[发明专利]一种利用微生态添加剂制备的低成本饲料无效
申请号: | 201110308772.8 | 申请日: | 2011-10-13 |
公开(公告)号: | CN102318747A | 公开(公告)日: | 2012-01-18 |
发明(设计)人: | 于敏;李鑫;高显潮 | 申请(专利权)人: | 大连绿园生物技术有限公司 |
主分类号: | A23K1/16 | 分类号: | A23K1/16 |
代理公司: | 大连智慧专利事务所 21215 | 代理人: | 周志舰 |
地址: | 116023 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 生态 添加剂 制备 低成本 饲料 | ||
技术领域
本发明涉及一种利用微生态添加剂制备的低成本饲料,涉及含有益生菌制剂的高效生物饲料领域。
背景技术
近几年,农产品价格不断上涨,发展高效、生态、节约、循环畜牧业已成为新趋势,这要求饲料行业发展的重点是健康、高效及功能化。
我国传统的畜禽营养模式普遍采用的是“玉米+豆粕+鱼粉+添加剂”模式,单一的配比模式不仅强化了原料依赖性,易受原料厂商控制,也不利于调整饲料营养结构和新型产品的开发和突破。饲料行业是微利行业,因此,原料创新是饲料产品发展的重要内容。随着生活水平的提高,人们对动物产品也提出了新的特殊要求,如动物产品的颜色、肉质、味道以及保健功能等。而微生态饲料添加剂可以帮助实现这些功能。
目前常用的微生态饲料添加剂主要包括乳酸杆菌属、芽孢杆菌属、酵母菌及一些链球菌类等,多为复合菌剂。中国农业大学的张日俊在所申请的专利CN200410031196.7中涉及一种由多种有益微生物和其代谢产物(如蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶等)组成的微生物饲料添加剂,这种微生物添加剂同时具备了活菌制剂和酶制剂两种功效。
发明内容
本发明涉及一种利用微生态添加剂制备的低成本饲料。添加益生菌的饲料,含有较高量的活性菌及酶菌,产品保存时间长,杂菌污染少,能提高饲料利用效率,促进动物生长,增加肉蛋奶等产量,改善肠道菌群或酶的平衡,提高动物的免疫力和抗病力,替代抗生素等,改善动物产品品质。
本发明的低成本饲料中包含一种微生态添加剂,这种微生态添加剂是一种含有枯草芽孢杆菌和4种水解酶如淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶的复合制剂。这种微生态添加剂不仅能改善动物产品的品质,提高动物的抗病能力,而且利用其微生物的发酵作用,能使锯末、树叶、稻草等废弃物经发酵后转变为有用的各种蛋白、氨基酸、多糖、各种维生素及微量元素等,从而使饲料的组成发生改变,可大大地降低饲料成本。
本发明的低成本饲料是由下列成分组成:微生态添加剂、红糖、锯末、玉米面、鸡粪、单硬脂酸甘油脂、丙酸钠盐、防霉菌剂及水。其重量百分比为:微生态添加剂0.1%,红糖0.1%、锯末50%,玉米面20%-30%,鸡粪15%-20%,单硬脂酸甘油脂0.5%-1%、丙酸钠盐1%-3%、防霉菌剂0.1%-0.3%,水7%-10%。
该发明中所用的锯末是指红松及白松的锯末,不包括其他木材的锯末。
该发明中所用的鸡粪主要为预雏鸡或肉食鸡的新鲜鸡粪,新鲜鸡粪是指鸡粪排出后不超过24小时。
该发明中所用的微生态添加剂是一种含有枯草芽孢杆菌和4种水解酶如淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶的复合制剂,其中枯草芽孢杆菌的含量不小于1.0×109cfu/g。该添加剂的最佳使用量0.1%。
本发明的工艺过程是通过如下方式实现的:先将锯末用水浸泡24小时,再加入微生态添加剂,红糖,混合使均匀,再加入玉米面、鸡粪、单硬脂酸甘油脂、丙酸钠盐、防霉菌剂,搅拌混合均匀;发酵温度控制在60±5℃,最高不超过70℃;发酵时间为72-100小时,发酵产品经分析合格后,出料即得饲料产品,该产品主要用作精饲料。
使用时,本发明中的精饲料可以配合玉米面、麸皮、米糠等共同组成喂养饲料使用,其中本发明中的精饲料约占喂养饲料总量的30%-40%。
本发明的低成本饲料具有以下优点:
1、由于产品中使用了红糖及廉价的锯末及新鲜鸡粪做原料,经发酵后产品中的有益成分如蛋白质、氨基酸、多糖、各种维生素、矿物质及微量元素等与玉米面的营养十分相近,以该产品作精饲料,可以节省20%左右的粮食。
2、产品中的微生态添加剂能够增加动物的抗病能力,提高家禽畜的口感和颜色,使猪的生长速度快,被毛光亮,胴体屠宰率和瘦肉率提高6-10%,能够降低背膘厚度和脂肪的沉积,肉质色泽红润,明显改善肉质的味道。
3、含有微生态添加剂的这种饲料可以使动物消化充分,排泄物异味小,有能效改善环境。
具体实施方式
实施例1
在发酵罐中加入白松锯末500kg,加水100kg,搅拌使混合均匀,浸泡24小时后,再加入微生态添加剂1kg,红糖1kg,搅拌均匀后,再加入玉米面260kg、预雏鸡新鲜鸡粪160kg,单硬脂酸甘油脂8kg、丙酸钠盐20kg、防霉菌剂2kg,混合搅拌均匀,发酵温度控制在65℃-70℃;发酵时间为72小时,经分析合格后出料即得饲料产品。
实施例2
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