[发明专利]一种防跑偏带式输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种带式输送机，特别是一种带式输送机的输送带、滚筒和托辊。

背景技术

带式输送机用于输送粉粒类物料。带式输送机有长条框形机架，机架的前、后两端分别有在机架上的滚筒，滚筒是具有光滑圆柱面的滚筒，机架的上方沿长度方向均布有托辊，托辊有直托辊和槽形托辊，托辊是具有光滑圆柱面的托辊，前、后两端的滚筒之间连有环形输送带，环形输送带的内环面是平整的面，因为部件的加工精度、安装精度和使用维护等原因，带式输送机在使用时容易发生环形输送带跑偏的现象。为了防止带式输送机的输送带跑偏，现有技术中，带式输送机前、后两端有左、右滑道，左、右滑道上分别有轴承座，滚筒的轴安装在滑道上的轴承座上，轴承座与机架之间连有调长杆，当带式输送机发生输送带跑偏时，调节调长杆的长度可以把跑偏的输送带调正过来。这种防跑偏带式输送机在输送带跑偏时调节很麻烦，不仅费工、费时、费力，也不能很及时地把跑偏的输送带调正过来，对于输送带较长的带式输送机，有时因为输送带上的物料位置而而造成输送带跑偏时，很难用调节滚筒轴的方法把跑偏的输送带调正过来。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种输送带不能跑偏的防跑偏带式输送机。

本发明是用如下方法实现的。

防跑偏带式输送机有长条框形机架，机架的前、后两端分别有滚筒，滚筒是具有光滑圆柱面的滚筒，机架的上方沿长度方向均布有托辊，托辊是具有光滑圆柱面的托辊，前、后滚筒之间连有环形输送带，在环形输送带的内环面上有沿内环面环周的凸棱，在滚筒圆柱面上和托辊圆柱面上分别有与环形输送带的内环面上沿内环面环周的凸棱相配合的凹槽。

使用时，环形输送带的内环面上沿内环面环周的凸棱嵌在滚筒圆柱面上和托辊圆柱面上的凹槽内，滚筒带动环形输送带运动时，因为滚筒圆柱面上和托辊圆柱面上的凹槽对环形输送带的内环面上凸棱的约束，输送带不容易跑偏。

下面结合附图，对本发明作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本发明的发明方案提出的一种防跑偏带式输送机的主视示意图；

图2是图1的A向局剖示意图；

图3是图1的B-B剖面示意图；

图4是图2的I处和图3的II处放大示意图；

图5是环形输送带的内环面上沿内环面环周凸棱的截面是矩形的图2的I处放大示意图；

图6是环形输送带的内环面上沿内环面环周凸棱的截面是燕尾形的图2的I处放大示意图；

图7是环形输送带的内环面上沿内环面环周上有左、中、右三条凸棱，相应地滚筒圆柱面上也有左、中、右三条相配合的凹槽的图1的A向局剖示意图。

图8是环形输送带的内环面上沿内环面环周上有左、中、右三条凸棱，相应地托辊圆柱面上也有左、中、右三条相配合的凹槽的图1的B-B剖面示意图。

图9是托辊是槽形辊，环形输送带的内环面上沿内环面环周的中间有一条凸棱，相应地托辊圆柱面上也有一条相配合凹槽的图1的B-B剖面示意图。

图10是托辊是槽形辊，环形输送带的内环面上沿内环面环周的中间有左、中、右三条凸棱，相应地托辊圆柱面上也有左、中、右三条相配合凹槽的图1的B-B剖面示意图。

图11是机架上，输送带上方有防尘罩的的图1的B-B剖面示意图。

具体实施方式

图1~图4中，防跑偏带式输送机有长条框形机架1，机架的前、后两端分别有滚筒2、3，滚筒是具有光滑圆柱面的滚筒，机架的上方沿长度方向均布有托辊4，托辊是具有光滑圆柱面的托辊，前、后滚筒之间连有环形输送带5，在环形输送带的内环面上的左、右两侧分别有沿内环面环周的凸棱6，凸棱的截面是梯形，在滚筒圆柱面上和托辊圆柱面上的左、右两侧分别分别有与环形输送带的内环面上沿内环面环周的凸棱相配合的梯形截面的凹槽7。

上述环形输送带的内环面上沿内环面环周的左右两侧凸棱的截面是梯形，相应地滚筒圆柱面上和托辊圆柱面上相配合凹槽的截面也是梯形。环形输送带的内环面上沿内环面环周凸棱的截面也可以是矩形或燕尾形，相应地滚筒圆柱面上和托辊圆柱面上相配合凹槽的截面也是矩形或燕尾形。

图5中，环形输送带的内环面上沿内环面环周凸棱8的截面是矩形，滚筒圆柱面上和托辊圆柱面上相配合凹槽9的截面也是矩形。

图6中，环形输送带的内环面上沿内环面环周凸棱的截面是燕尾形10，滚筒圆柱面上和托辊圆柱面上相配合凹槽的截面也是燕尾形11。