[发明专利]一种用于塑料型材生产中的调弯装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料型材的生产技术领域，具体涉及一种用于塑料型材生产中的调弯装置。

背景技术

对于塑料型材在连续挤出过程中产生的弯曲现象，通常都是通过调整循环水和真空负压的方法来解决。但是由于调整循环水和真空负压的方法完全是一种人工调节手段，而且这种方法需要操作人员在线进行持续的微调观察，所以对操作人员的技术能力要求较高，一般操作人员根本无法完成调弯的目标；同时采用此种调弯方法时每次生产都要进行再次在线调整，耗时较长且生产效率低。其它的调弯方法如采用热风烘烤的方法，不但装置复杂，而且耗电量大，不环保，同时在热风烘烤的过程中，型材的局部功能尺寸会发生变化，再者二次加热也会降低型材的理化性能，所以采用热风烘烤的方法仅对截面较大的型材发生弯曲时才采用。综上所述，现有技术中尚无解决塑料型材在连续挤出过程中所产生的弯曲现象的有效手段。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于塑料型材生产中的调弯装置，本调弯装置具有调弯效果好、结构简单、便于调整以及生产成本低等优点，有效地解决了塑料型材在连续挤出过程中所产生的弯曲现象这一技术难题。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于塑料型材生产中的调弯装置，本调弯装置包括基座，所述基座上设有对型材弯曲方向的反向进行挤压以使型材得以矫直的调弯部件。

同时，本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

所述调弯部件为辊轮，辊轮套设在辊轴上并与辊轴构成滚动配合，辊轴的至少一端与导向杆固接，所述导向杆固设在基座上。

所述辊轮沿其轴向的两端部均嵌设固定有回转轴承，且回转轴承的回转中心线与辊轮的回转中心线相重合；所述辊轴穿设固定在回转轴承中并与辊轮构成滚动配合。

所述导向杆上套设固定有筒状的压块，所述辊轴的端部插入压块并固定在压块中。

所述基座上设有平直的滑槽，所述导向杆固设在基座上的滑槽中，且导向杆在滑槽中的位置可调。

所述辊轮的回转中心线处于水平状态以对型材的上下端面进行调弯；或者辊轮的回转中心线处于竖直状态以对型材的左右端面进行调弯。

所述滑槽的槽长方向与所述辊轮的回转轴线相垂直。

所述调弯装置设置在空气冷却装置上，所述空气冷却装置设置在对型材进行成型的定型模和对成型后的型材进行定型的冷却水箱之间；所述空气冷却装置为供型材穿设于其中的框架状，且空气冷却装置上设有供冷却空气流通的空部；所述空气冷却装置上设有用于放置基座的插槽，所述基座呈板块状，基座上设有供型材穿过的型腔，所述辊轮设置在型腔处以对型材进行调弯。

所述基座在插槽中的位置可调；所述空气冷却装置在型材移动方向上的长度为1000mm。

所述基座的板面垂直于型材的移动方向，且所述基座插设固定在空气冷却装置的沿型材移动方向的中部位置。

本发明的有益效果在于：

1、调弯效果好，当塑料型材连续挤出并通过时，本发明通过辊轮的外滚筒壁对塑料型材弯曲的部分进行强制挤压，以对塑料型材进行反向矫正，从而保证了塑料型材的平直度。

2、结构简单，本发明中的关键部件为辊轮，当基座安装就位后，辊轮即能在其固定位置处发挥相应的调弯功能。

3、便于调整，本发明中的辊轮在基座上的位置可调，因此辊轮可对不同形状和尺寸的型材以及相应型材的不同弯曲程度进行调节，调节范围较为宽广；同时本发明可以根据弯曲型材断面的大小进行分类，再对每一类的调弯装置进行标准化设计，以后同类型的型材即可直接应用相对应的调弯装置，易于实现标准化生产。

4、生产成本低，当本发明工作时，不需要操作人员的参与，因此大大提高了生产效率。

附图说明

图1是辊轮的回转中心线处于水平状态的本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是是辊轮的回转中心线处于竖直状态的本发明的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明的工作状态示意图。

图中标记的含义如下：

1—第一螺母    2—辊轮    3—辊轴    4—回转轴承

5—第二螺母    6—导向杆    7—压块    8—滑槽

9—基座    10—定型模    11—冷却水箱    12—调弯装置

13—隔水板    14—插槽    15—型材    16—空气冷却装置

17—型腔。

具体实施方式