[发明专利]冷转移数码喷墨印花前处理液及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印花业用的印花助剂，具体是指一种冷转移数码喷墨印花前处理液及其使用方法。在冷转移数码喷墨印花工艺中，被印织物经该前处理液处理后，与数码喷墨打印的冷转移印花纸介质紧密结合，通过转移印花机将喷印图案从纸介质上转印到被印织物上。

背景技术

冷转移数码喷墨印花即是将冷转移印花与数码喷墨印花相结合的一项新技术。如果采用现在的冷转移印花方法，即经过花样设计，制版，雕刻等与正常印花试样相同的方式，再用印刷机将染料水墨印制在转移印花纸上，再转移印花纸上的染料水墨图案转印到被印纺织品上，经客户确认后才能再正式印制大样，如此造成出样耗时与耗能大，环境成本和经济成本都很高。为此，我们开发了冷转移数码喷墨印花，不仅可用于冷转移印花的打样，而且适应于市场上不断增长的对于小批量多品种产品的需求。冷转移数码喷墨印花具体采用的流程是：先纸张经涂层处理后，直接从喷墨打印机将染料墨水喷射到转印纸上形成冷转印喷墨花纸。冷转印喷墨花纸通过转印机将图案转印到织物面料上，经过固色水洗定性，就生产出印花织物成品。由于色彩管理软件的主要管理数码冷转移印花用的墨水，解决了交货时间短、短批量生产及缩减的小批量订单、满足产品专业化的提高、更丰富的设计、更多的色彩量、更复杂的图案及生态要求不断增长的需求。

冷转移数码喷墨印花相对于数码直接喷射印花而言，解决了数码喷射的喷头在提花织物、织物组织凹凸感风格强烈的面料上喷墨印花过程中，因纤维毛絮及浆料粉末原因导致喷头易于堵塞的问题。而且数码喷墨冷转移印花纸作为承墨载体，其密度远大于面料，因此可得到高于直接喷印面料及更精确的色彩墨点。而图案转移后，布面可得到更高的色彩分布及图案精度。但是相较于数码直接喷射印花，以往的工艺中，冷转移数码喷墨印花由于在转印过程中，织物经过浸轧方式的前处理液处理后为湿态，因此转印时，颜料对织物的渗透性较强，从而造成织物表面得色偏低，在同样墨量情况下，冷转移数码喷墨印花表面颜色较直接喷射印花浅。为了解决这个问题，我们针对性地开发了冷转移数码喷墨印花前处理液，使得冷转印时绝大部分染料都留在织物表面，背面无渗透，从而能够在相同墨量的情况下，提升印花产品的颜色深度。

发明内容：

为了解决在同样墨量情况下，冷转移数码喷墨印花表面颜色较直接喷射印花浅的问题，本发明提供了一种冷转移数码喷墨印花前处理液及其使用方法。

本发明的一个方面，提供了一种冷转移数码喷墨印花前处理液，该前处理液包含：假塑流变性醚化淀粉3～8wt％，碱剂1～3wt％，尿素0.2～0.8wt％，用水调节到100wt％；其中wt％基于该前处理剂的总重量计。上述配方中，假塑流变性醚化淀粉为假塑流变性羟烷基醚化淀粉，或羧甲基醚化淀粉；羟烷基醚化淀粉可选用羟甲基醚化淀粉，羟乙基醚化淀粉，或羟丙基醚化淀粉。碱剂采用碳酸氢钠，或碳酸钠，或二者的复配体系。尿素采用工业级纯度，水采用蒸馏水或去离子水。

所述冷转移数码喷墨印花前处理液配制方法：先将3～8wt％的变性淀粉加入到适量的水溶液容器中，在室温条件下，用搅拌机以600～800rpm的转速搅拌一小时，再加入1～3wt％的碱剂和0.2～0.8wt％的尿素，用水调节到100wt％，搅拌后制成冷转移数码喷墨印花前处理液。其pH值为8.8～9.6，在22℃±2℃条件下用NDJ-5S旋转粘度计测试，转速6rpm时粘度为5000～18000mpa·s，转速60rpm时粘度为1500～2300mpa·s。

本发明的冷转移数码喷墨印花前处理液的优化配方是：6.0wt％的假塑流变性醚化淀粉，1.6％的碳酸氢钠+0.2％碳酸钠，0.5wt％的尿素，91.7wt％的水。将6.0wt％的假塑流变性羟丙基醚化淀粉加入到适量的水溶液容器中，在室温条件下，用搅拌机以700rpm左右的转速搅拌1小时，再加入1.6wt％的碳酸氢钠和0.2wt％碳酸钠，以及0.5wt％的尿素，用水调节到100wt％，并搅拌组成。

本发明的另一个方面，提供了上述冷转移数码喷墨印花前处理液的使用方法：

在使用中，将上述冷转移数码喷墨印花前处理液倒入冷转移印花机前处理装置的浆槽容器中，采用圆网刮刀型上浆设备对被印织物进行刮涂处理。再将经上述前处理的待冷转移印花织物与冷转移喷墨印花纸密合，进入冷转移印花机的转印装置实现冷转移数码喷墨印花。采用圆网上浆方式在织物表面涂布前处理液，该上浆设备可采用80～155目的圆网，刮刀工作压力随车速调节，根据织物厚度与重量不同，上浆量达30～80g/m².。