[发明专利]LF钢包精炼炉工艺系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种LF钢包精炼炉工艺系统的布置方式。

背景技术

随着科学技术的发展，炼钢厂自动化要求的逐步提高，智能炼钢 以成为各个钢厂的首选，这就要求炼钢车间的每一个环节都要提高自 动化控制水平。随着市场对高级钢种的不断要求，LF钢包精炼炉在 炼钢生产中的作用越来越大，现有的LF钢包精炼炉工艺系统存在的 问题主要有以下三个方面：

1)现有的LF钢包精炼炉工艺系统的布置中，加料系统布置在出 钢跨或者钢水接收跨，加料采用人工料罐加料方式，在每次上料时需 加料工与吊车工通过对讲机，人工沟通协调完成加料操作，且无法对 加料产生的灰尘进行捕捉处理，故这样的加料方式已经不能满足大型 转炉炼钢生产的需要；同时这种布置方式决定了加料系统不能采用皮 带机加料方式，因为LF钢包精炼炉的铁合金料仓高度很高，如采用 皮带机方式加料可能与跨间内的天车产生干涉，且整个跨间在皮带机 运行区域将产生吊车死区，吊车在此区域内将无法进行任何操作，给 日常生产带来极大影响，导致生产效率低。

2)现有技术中LF钢包精炼炉工艺系统的布置方式，限制了钢包 只能一个跨间起吊，这样就对此跨间的吊车要求提高，一旦此跨间吊 车出现问题必将对生产造成影响。

3)现有技术中的除尘风管设在出钢跨和钢水接收跨的上方，这 样随着国家对环境要求的逐渐提高，除尘风量不断增加，除尘风管断 面也不断加大，这样一方面除尘风管占用了较大的车间有效空间，而 且造成了除尘风管的布置经常与生产车间工艺设备的布置产生干涉， 对生产直接产生了影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能实现加料的自动化控制、 增加炼钢车间调度灵活性并能显著改善工人操作环境的LF钢包精炼 炉工艺系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种LF钢包精炼炉工艺系统，包括依次设置的出钢跨、钢水接 收跨、钢包车轨道、加料系统和除尘管线，其中除尘管线设在出钢跨 和钢水接收跨的上方，该LF钢包精炼炉工艺系统还包括设在出钢跨 和钢水接收跨之间的精练原料跨，加料系统为皮带机加料系统，将加 料系统设在精练原料跨中。

所述钢包车轨道设置两条，且横跨所述的三个跨间。

所述除尘管线设在精练原料跨中。

与现有技术相比，本发明技术具有以下优点：

1、本发明能实现加料过程的自动化控制。现有技术中LF钢包精 炼炉的工艺布置方式决定了加料系统无法通过皮带机进行，由于LF 钢包精炼炉的铁合金料仓高度很高，如采用皮带机方式加料很可能与 跨间内的天车产生干涉，且整个跨间在皮带机运行区域将产生吊车死 区，吊车在此区域内将无法进行任何操作，给日常生产带来极大影响。 本发明与现有的工艺布置相比增加了精炼原料跨这一跨间，将LF钢 包精炼炉的加料系统布置在精炼原料跨，可以通过皮带机，从地下料 仓直接输送合金原料到LF钢包精炼炉的合金料仓，由于使用了皮带 机自动加料，大大提高了操作的自动化水平，降低了劳动强度。同时， 现有的工艺布置在加料时要求LF操作工站在合金料仓操作平台上， 通过对讲机与吊车工进行沟通，完成加料。由于合金料仓平台很高， 且吊车吊运料罐在平台上方进行上料操作，使吊车工的操作视线受到 一定局限，同时增加了安全事故隐患，而本发明采用皮带机上料则能 大大降低加料时的安全事故隐患。

2、本发明能增加炼钢车间调度的灵活性。现有的工艺布置只能 在钢水接收跨进行钢包起吊操作，而本发明中设置两条钢包车轨道， 并且将轨道横向布置，即轨道横跨出钢跨、精炼原料跨以及钢水接收 跨三个跨间，这样，在钢水接受跨和出钢跨两个跨间均可对钢包进行 起吊操作，与现有的工艺布置相比增加了出钢跨这一起吊点，这样就 显著提高了生产的紧凑性，同时也增加了炼钢车间调度的灵活性。例 如：钢水接收跨的吊车因故无法将转炉出钢线上的钢包，吊至LF钢 包精炼炉的钢包车上时，可以利用出钢跨的吊车将钢包，吊至LF钢 包精炼炉的钢包车上，完成钢水的精炼操作；反之亦然。也正因为 LF钢包精炼炉的两条钢包车轨道，横跨出钢跨和钢水接收跨，使出 钢线上的钢包吊运至LF钢包精炼炉的钢包车上这一操作多了一个操 作点，减少了钢水接收跨吊车的使用率，也减少了调度问题而产生的 等待时间，提高了生产的紧凑性，同时也增加了炼钢车间调度的灵活 性。