[发明专利]丝网印刷机

说明书

本申请为申请日为2009年03月31日、申请号为200980120068.0、发明名称为“丝网印刷机”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及组成电子部件安装线且将焊接连接膏印刷在基板上的丝网印刷机，该电子部件安装线通过将电子部件安装在基板上而制造安装基板。

背景技术

通过将电子部件安装在基板上而制造安装基板的电子部件安装线这样构造，将在电子部件上印刷焊接连接膏的丝网印刷机和将电子部件装载在印刷的基板上的电子部件装载机等连接在一起。在电子工业中，小批量多品种生产产品近来也已经成为主要的生产形式。因此，也变得需要生产的灵活性，以具有便利的构造而显示实现高生产效率的能力和灵活性二者来适应各种生产形式。

为了实现这样的生产设备，迄今，各种特性的机构和构造已经带入电子部件安装线的设计和构成电子部件安装线的机器中。例如，为了提高基板的传输效率和多个基板的同时传输之目的，采用了包括多个独立活动基板传输传送机(见专利文件1)。多个基板的同时生产由此变得可能，以由此实现较高的生产效率。此外，可以实现这样的设备，对于生产多种产品具有较好的能力，并且能够同时生产多个类型的基板。

为了同时生产多个基板，丝网印刷机给基板供给焊接连接膏的产出能力必须增加，以满足要生产的基板数量。出于这样的原因，已经采用了各种机构，例如，沿着电子部件安装线串联设置多个丝网印刷机的构造，以由此增加全面的产出能力(见专利文件2)，通过借助于单一的掩模板同时印刷两个基板而增加要加工的基板数的方法(见专利文件3)，以及通过在单一系统内串联地设置单独的丝网印刷机构而增加要加工的基板数的方法。

专利文件1：JP-A-4-129630

专利文件2：JP-A-2004-142299

专利文件3：JP-A-2000-37847

专利文件4：JP-A-2000-168040

发明内容

<本发明要解决的问题>

然而，有关专利文件2和3中描述的现有技术工艺的示例遇到如下问题。具体地讲，有关专利文件2和3描述工艺的所有示例都采用借助于单一基板传送通道传送基板的构造。因此，将印刷的基板沿其传送到下游电子部件装载机的基板传送顺序是固定的，并且遇到在需要的时间提供下游机器所需的基板的困难。出于这样的原因，已经很难将有关现有技术工艺描述的构造应用于涉及同时流动不同类型基板的混合流动生产。

由于组装密度的提高，在基板两侧安装电子部件的两侧安装类型近来已经变为普遍的实践。出于这样的原因，需要将已经经受了安装操作的基板返回到相对于丝网印刷机的上游位置的基板传送操作。然而，在现有技术的丝网印刷机中，这样的传送基板的操作在很多情况下通过工人手动执行。一直渴望通过基板传送操作的完全自动化来实现节省劳动。如上所述，现有技术的电子部件安装线中采用的丝网印刷机遇到难以同时、有效地使包括不同类型的基板的多个基板经受印刷操作的问题。

本发明的目的在于提供能够同时、有效地在包括不同类型基板的多个基板上执行印刷操作的丝网印刷机。

<解决问题的方法>

本发明提供的丝网印刷机连接到在基板上安装电子部件的电子部件装载机的上游侧，以由此组成电子部件安装线，并且将电子部件连接膏印刷到基板，该印刷机包括：两个丝网印刷部分，每一个都具有包括图案孔的掩模板和使刮板在提供有膏剂的该掩模板上滑动地运动的刮板运动机构，并且在平面上观察设置为相对于电子部件安装线的中心线对称；基板定位部分，提供在该两个丝网印刷部分的每一个中，并且定位且保持该基板在该丝网印刷部分相关的印刷位置；以及基板传送部分，设置在该两个丝网印刷部分之间，并且在基板传送方向上传送该基板。

<本发明的优点>

在本发明的丝网印刷机中，在基板传送方向上传送基板的基板传送部分设置在相对于中心线对称设置的两个丝网印刷部分之间的中间位置。因此变得能够根据需要而采用各种基板传送形式，例如从下游机器返回基板到丝网印刷机的上游侧的返回传送和使从上游侧送来的基板通过丝网印刷机的旁通传送，以由此被传送到下游机器。包括不同类型基板的多个基板可以同时、有效地经受印刷操作。

附图说明

图1是示出本发明第一实施例的电子部件安装线构造的平面图。

图2是示出本发明第一实施例的丝网印刷机的平面图。

图3是本发明第一实施例的丝网印刷机的截面图。