[发明专利]用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置及找正方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种找正装置及方法，特别涉及一种用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置及找正方法。

背景技术

挤压造粒设备中，通常挤压机的切刀安装在刀盘上，刀盘和切粒机轴固定后在电机的驱动下紧贴模头高速旋转，将模头上挤出的熔融态聚乙烯切割为2-3mm的粒料后随冷却水带走。切刀属于消耗备件，需要经常更换。

目前国内外此类设备在检修过程中切刀的更换都是停车后将刀盘拆卸下来，在工作平台上将百分表安装在磁力表架上，通过百分表进行打表找正，更换刀片后，再将刀盘整体安装复位。

发明人在实现本发明的过程中发现，上述换刀方式存在如下缺陷：

其一，刀盘在拆卸时需用起重设备起吊，锋利的刀刃容易对作业人员构成安全威胁。

其二，刀盘拆卸后需运送到检修厂房的专用找正平台上更换切刀，输送过程中刀片易受损，刀盘从刀轴上频繁拆卸又容易影响到刀盘与刀轴间的紧配合，从而不但会使找正精度随着刀盘刀轴之间的间隙增大而降低，还直接影响到备件的使用寿命。

其三，刀盘从刀盘轴上拆下，在工作平台上进行切刀更换并打表找正的过程，测量累计误差已经达到0.003mm，这个误差对切刀的最终安装精度已经产生了致命的影响。测量累计误差产生过程详细阐述如下：

1)把百分表固定在工作平台上找正时，通过转动刀盘，让环刀盘均布的20把切刀依次从百分表下经过来完成数据的测量。由于刀盘重量大，在平台上不易转动，更无法保证在平台上围绕同一轴心转动。假想切刀上某点的运动轨迹是围绕同一轴心转动的同心圆，刀盘转过一周以后，百分表测量得到的数据对每一把切刀而言都可以看做是测量了切刀的同一位置，这样得出的测量数据应该是可信的。事实上，切刀每旋转一周，百分表上的读数都无法回到起始位置，多次测量数据表明，切刀旋转一周后百分表的读数误差均在0.001mm之上，由此可知，传统切刀更换中，刀盘无法做到在平台上围绕同一轴心转动，这点直接影响了切刀的找正精度。

2)找正平台在厂房内安装的过程中，无论如何精心地进行过程控制，都无法保平台就是一个理想的工作平面，加上自身表面粗糙度的影响，很难将平台上旋转工件的测量误差有效控制在0.002mm范围之内。

加上刀盘不能在平台上围绕同一平面旋转，传统切刀更换中测量累计误差已经达到0.003mm，这个误差对切刀的最终安装精度已经产生了致命的影响。

其四，由于生产的连续化和高效化需要，要求检修人员在四小时内将切刀更换完毕，才不至于对前系统的生产产生影响，而上述换刀方式往往需要超过四小时的时间，才能完成换刀工作。

众所周知，对于石化工业体系普遍应用的挤压造粒设备，切刀的找正精度和更换速度直接影响生产效率和产品的质量，找正精度不好可导致挤压机频繁停车，切刀更换耗时过长会降低装置生产效率，故此传统切刀更换过程中存在找正精度低，检修作业时间长，以及作业安全风险高的问题，是石化工业生产过程中存在的瓶颈问题。

发明内容

为了克服现有技术切刀更换过程中存在找正精度低，检修作业时间长，以及作业安全风险高的瓶颈问题，本发明实施例提供了一种用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置及找正方法。所述技术方案如下：

一种用于挤压造粒设备在位换刀过程中的找正装置，

所述找正装置包括一个横杆、两个找正表架及至少两个百分表，所述横杆穿过所述两个找正表架，所述找正表架安装在所述挤压造粒设备中的模头上，所述至少两个百分表固定在所述横杆上，

所述找正表架包括本体、螺栓及螺丝，所述本体整体呈凹槽状，所述本体包括一个支撑部和两个侧壁，所述两个侧壁分别设于所述支撑部的两侧并均与所述支撑部相垂直，所述支撑部相对所述两个侧壁外伸并形成凸台，所述凸台中设有横向的贯穿孔，所述贯穿孔用于容纳所述横杆，所述凸台中设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述贯穿孔垂直贯通，所述螺纹孔用于容纳所述螺栓，所述两个侧壁中任一侧壁中设有螺孔，所述螺孔与所述支撑部相平行，所述螺孔用于容纳所述螺丝。

进一步地，为了增加稳定效果，所述两个侧壁的内表面均为弧形表面。

进一步地，为了避免找正过程中由于百分表指针跳跃引起的百分表不能回零的现象，所述两个侧壁中任一侧壁中的螺孔为两个，两个螺孔的中心线位于同一水平面内，并且所述同一水平面与所述支撑部相平行。

进一步地，为了避免找正表架在安装过程中对模头的损伤，所述找正表架中的各个棱线设有倒角。

进一步地，作为优选，所述找正表架的本体采用U20402钢制成。

进一步地，作为优选，所述螺丝采用尼龙制成。