[发明专利]一种板状热管及其加工工艺

说明书

本申请为专利申请号为“200910207418.9”，申请日为“2009年11月3日”，发明名称为“一种板状热管及其加工工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及热管技术，特别涉及一种用于相变换热的板状热管及其加工工艺。

背景技术

与自然对流和强制对流的换热方式相比，由于相变换热的方式传热效率高，利用相变换热技术的换热器在工业中得到了广泛的应用，在此类相变换热器技术中，最典型的要属热管换热器技术，热管的主要传热方式为蒸发和冷凝，具有传热能力大、温度控制能力强、传热效率高的特点。其中振荡型热管虽然传热效率较高，但该种传热元件需要起振温差；普通的毛细芯热管其制作工艺如毛细芯材料的制备、真空的抽取、工质的封装及维护过程非常复杂，使得其应用受到很大的限制。

发明内容

针对现有热管技术存在的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种可适用于热管换热器的结构强度高、制作和维护简单的新型板状热管。

本发明还提供一种所述板状热管的加工工艺。

本发明的技术方案如下：

一种板状热管，包括板状热管框架，其特征在于：所述板状热管框架内具有成组的微孔管构成的微孔管群结构，所述各微孔管侧壁之间相互连接，以相互加强各微孔管的强度和强化传热性能，所述微孔管内灌装有起相变换热作用的工质，所述板状热管的两端密封且至少一端头具有由冷焊形成的渐变收缩的封口带。

一种板状热管，包括板状热管框架，其特征在于：所述板状热管框架内具有成组的微孔管构成的微孔管群结构，所述各微孔管侧壁之间相互连接，以相互加强各微孔管的强度和强化传热性能，所述微孔管内灌装有起相变换热作用的工质。

所述各微孔管均为独立热管结构。

所述板状热管的两端密封且至少一端头具有由冷焊形成的渐变收缩的封口带。

所述各微孔管管道平行排布，所述各微孔管的至少一纵截面在该封口带处的外侧边沿微孔管管长方向渐变收缩为一点，所述外侧边为相对内凹的两条弧形边。

所述各微孔管管道平行排布，所述各微孔管的至少一纵截面在该封口带处的内侧边沿微孔管管长方向渐变收缩为一点，所述内侧边为相对内凹的两条弧形边。

板状热管在封口带所在端具有由锡焊或高频焊形成的卷曲的加固焊口，和/或所述板状热管在封口带所在端的外部设置有保护套。

所述各微孔管之间以加强筋相连接。

设置微孔管的通道横截面的长宽比在至1.5之间，所述板状热管的最小管壁与各微孔管等效直径的比值均大于等于0.2。

当板状热管的总厚度小于等于3mm时，所述封口带渐变收缩的延展长度与板状热管总厚度的比值在0.75至1.5之间；当板状热管的总厚度在3mm至5mm之间时，所述封口带渐变收缩的延展长度与板状热管总厚度的比值在0.6至1.5之间；当板状热管的总厚度大于5mm时，所述封口带渐变收缩的延展长度与板状热管总厚度的比值在0.5至1.5之间。

所述板状热管的蒸发面与电子器件的发热面相连，板状热管的其它部分为冷凝面；或所述板状热管的一端位于热源之中，并吸热蒸发，另一端位于换热水管中冷凝放热；或所述板状热管作为太阳能热水器的集热器，各微孔管群一端作为热管吸收太阳能辐射能量蒸发，另一端在储热水箱中冷凝放热以制备热水；或所述板状热管的蒸发面与太阳能光伏发电电池板的背板相接触，以吸收太阳能光伏发电电池板的热量并蒸发，板状热管的冷凝面在换热器中冷凝放热以制备热水。

一种如上所述的板状热管的加工工艺，其特征在于：所述微孔管群为采用挤压或焊接或烧结或冲压而成为一体结构，或者是所述微孔管群为丝网结构物制成；所述板状热管的端头封口工艺包括灌装工质之前板状热管的一端头封口工艺与灌装工质之后板状热管的另一端头封口工艺，所述灌装工质之后板状热管的另一端头封口工艺采用冷焊工艺，所述冷焊工艺为通过刀口挤压板状热管的该端头使之变形并进行封口及切断。

所述灌装工质之前板状热管的一端头封口工艺也采用冷焊工艺或将板状热管的该端头压扁、卷曲后，采用锡焊或高频焊进行封口加固或在该端头套上套筒进行密封。

所述板状热管的端头封口工艺完成后再将板状热管的两端头安装保护套。

所述平行排布的微孔管群通过采用挤压或冲压而成为一体结构。

本发明的技术效果：