[发明专利]一种电积、电解镍的阴极板

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产镍的电极，具体涉及一种电积、电解镍用的阴极板。

背景技术

目前生产镍时，一般采用镍始极片工艺生产，但是镍始极片的生产过程比较复杂，劳动强度很大，生产过程的母板为钛种板，在钛种板表面沉积约0.8～1.2mm的镍层（皮）,镍皮经过人工剥离后送至始极片加工工序，经过平压、剪切、钉耳、压纹工序制作成规定尺寸镍始极片，加工合格后的镍始极片经叉车送至作业现场或指定区域堆放。运至现场的始极片由人工完成穿棒、上架，经过酸、水处理下槽生产。由于电解过程中的应力因素，始极片在下槽后的电解过程中会发生变形不平整现象，需在下槽后前三天内重复进行逐片平板，职工劳动强度大。在目前生产过程中，电解槽面操作主要表现为始极片的平整作业，劳动强度大，作业环境温度高，酸雾大、环境差。平板过程中，由于人为因素对产品质量影响较大。

综上所述，始极片生产工艺繁琐，人员、设备投入大，劳动生产强度大，从根本上制约了电镍质量的进一步提升。因此，使用 “永久阴极”先进生产方法，解决目前镍始极片生产工艺中的不足，研究开发新型镍电积生产工艺，采用“永久阴极”直接生产电镍，将优化镍精炼生产流程，提高生产效率，提升产品质量。

发明内容

本发明的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点,提供一种电积、电解镍的阴极板，可用于以永久阴极法生产镍，改进镍生产工艺，优化镍精炼生产流程，提高生产效率，提高产品质量。

为达到上述目的，本发明提供一种电积、电解镍的阴极板，包括导电横梁和阴极板，所述导电横梁与阴极板焊接，所述导电横梁为不锈钢包裹铜棒的包芯结构，所述导电横梁两端去掉不锈钢露出铜棒，所述阴极板为不锈钢阴极板。

优选的，所述阴极板底部开有角度为50～75°的分割角。

优选的，所述阴极板厚度为2～5mm。

优选的，所述阴极板厚度为3mm。

优选的，所述阴极板板面粗糙度为6～30μm。

优选的，在所述粗糙度为6～15μm的阴极板板面加工有5.8～8.5mm宽、0.35～0.5mm深的附着槽。

优选的，在所述粗糙度为10～25μm的阴极板板面开有4～8个直径2～4mm的通孔。

优选的，在所述粗糙度为15～30μm的阴极板板面不加工附着槽和不开通孔。

本发明的有益效果：

    本发明提供的一种电积、电解镍的阴极板的导电横梁采用不锈钢包裹铜棒的包芯结构，即保证具有较好的导电性能，有能保证整个导电横梁的刚性，不易弯曲；不锈钢阴极板的粗糙度即保证镍层生长过程中与阴极板有足够的结合度、使结合力分布均匀，不易脱落，又保证在镍生产完成后剥离方便，优化镍精炼生产流程，提高生产效率，提升产品质量。

附图说明

图1为本发明的一种电积、电解镍的阴极板的结构示意图；

图2为本发明的第二种电积、电解镍的阴极板的结构示意图；

图3为本发明的第三种电积、电解镍的阴极板的结构示意图；

图4为本发明的第四种电积、电解镍的阴极板的结构示意图；

图5为本发明的第五种电积、电解镍的阴极板的结构示意图；

图6为本发明的第六种电积、电解镍的阴极板的结构示意图；

图7为本发明的阴极板底部分割角的截面结构示意图。

其中1—导电横梁、2—不锈钢、3—铜棒、4—阴极板、5—附着槽、6—通孔、7—分割角。

具体实施方式

如图1所示一种电积、电解镍的阴极板，包括导电横梁1和阴极板4，导电横梁1与阴极板4焊接，导电横梁1为不锈钢2包裹铜棒3的包芯结构，导电横梁1两端去掉不锈钢2露出铜棒3，阴极板4为不锈钢阴极板，阴极板4底部开有角度为50°的分割角7，阴极板4厚度为3mm，板面粗糙度为6μm，阴极板4板面加工有5.8mm宽、0.35mm深的附着槽5，附着槽5成网状结构。

根据生产镍产品标号不同，上述实施方式中阴极板的厚度厚可在2～5mm范围内调整，阴极板底部的分割角在50～75°范围内调整，板面粗糙度在6～15μm范围内调整，附着槽槽型可在5.8～8.5mm宽、0.35～0.5mm深范围内调整，阴极板板面开槽可选结构如图2所示方框内嵌套叉结构，如图3所示方框嵌套米字结构，如图4所示平行线结构，同时应该指出的是直线槽可替换为波浪线型槽等结构。

以下是比较特殊的两种电积、电解镍的阴极板，其基础结构同上述实施方式中的电积、电解镍的阴极板，不同仅在于：