[发明专利]一种铝箔复合包装袋的生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械，具体涉及一种铝箔复合包装袋的生产装置。

背景技术

现有的生产铝箔复合大包装袋的生产装置均采用纯手动或全自动装置。其中，纯手动生产装置生产效率低下，制袋热封效果差易产生热封不牢，热封外观不好，易产生破包等缺陷；而采用全自动生产装置虽然生产效率较高，但设备价格昂贵，尤其是成型模具制造难度非常大，而且每种成型模具仅适用于一种规格的袋子，切换规格必须增加额外的热封成型模具，适用性低，价格昂贵，切换规格困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理，适用面广，经济实用，生产产品性能优异的应用于铝箔复合包装袋的生产装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铝箔复合包装袋的生产装置，其特征在于，所述装置包括依次设置的包装袋基材复合机、直边热封机、切断机、侧面热封架与侧面热封机以及裁切修整工作台。

其中，所述复合机包括由上至下排列的上膜卷、折边后的左膜卷、折边后的右膜卷和下膜卷，在上述各膜卷的一侧依次设有传动辊和驱动辊。

所述的驱动辊分为后驱动辊和前驱动辊；所述直边热封机设置在后驱动辊与前驱动辊之间，所述直边热封机分为上热封机与下热封机，所述的上热封机与下热封机分别设置在复合后基材的上下两侧。

所述的侧面热封机分为左热封机与右热封机，所述左热封机与右热封机分别设置在所述侧面热封架上，所述左热封机与右热封机之间的间距可沿所述侧面热封架调节。

在所述侧面热封架上还设有边料切刀和位置可调的定位件。

所述定位件是沿横向设置的定位板或定位条。

在所述裁切修整工作台的横向设有位置可调的修整定位件，在所述裁切修整工作台的两端设有位置可调的竖向修整定位件。

在所述直边热封机与侧面热封机上分别设有热封刀和冷却刀。

在所述裁切修整工作台上至少设有一个凹槽，在所述凹槽上设有刻度。

该铝箔复合包装袋的生产装置的包装工作过程如下：

首先将生产好的薄膜安装在制袋机的放卷装置上，通过传动轴与前后驱动轴将基材复合成铝箔复合带，然后通过成型磨具制成袋体的前、后、上、下面，再通过直边侧面热封机完成直边的热封。其中，袋的宽度可以通过调整侧面热封刀具的间距来调整，并按照成品袋需求长度有切断机自动定长切断，将袋身两边的边料切除。此后，再将直边热封完毕的半成品，用手工拉上具有位置可调节的定位直角热封架上，在上面完成一边的直角封口，再在另一个同样具有位置可调节定位直角热封架上完成另一边的封口。完成后，在一张刻有凹槽两边有定位位件的工作台上，用美工刀沿着凹槽将多余的部分裁切掉，完成整个制袋过程。

本发明的优点和有益效果在于：该铝箔复合包装袋的生产装置具有结构合理，适用面广，经济实用，生产产品性能优异，操作简单等特点。

附图说明

图1是本发明铝箔复合包装袋的生产装置中直边热封及切断装置的侧视图；

图2是本发明铝箔复合包装袋的生产装置中直边热封及切断装置的俯视图；

图3是本发明铝箔复合包装袋的生产装置中底部直角封口装置的俯视图；

图4是本发明铝箔复合包装袋的生产装置中开口部直角热封装置的俯视图；

图5是本发明铝箔复合包装袋的生产装置中裁切修整装置的俯视图；

图6是本发明铝箔复合包装袋的生产装置的生产流程图；

图7是本发明铝箔复合包装袋的结构示意图。

图中：1、基材复合机；1-1、上膜卷；1-2、折边后的左膜卷；1-3、折边后的右膜卷；1-4、下膜卷；1-5、传动辊；1-6、驱动辊；1-6-1、后驱动辊；1-6-2、前驱动辊；2、直边热封机；2-1、上热封机；2-2、下热封机；3、切断机；4、侧面热封架；5、侧面热封机；5-1、左热封机；5-2、右热封机；6、裁切修整工作台；7、边料切刀；8、位置可调的定位件；9、修整定位件；10、竖向修整定位件；11、热封刀；12、冷却刀；13、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图5所示，本发明是一种铝箔复合包装袋的生产装置，该装置包括依次设置的包装袋基材复合机1、直边热封机2、切断机3、侧面热封架4与侧面热封机5以及裁切修整工作台6。