[发明专利]塔式起重机的标准节的夹具及其加工模板

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种塔式起重机的标准节的夹具及其加工模板。

背景技术

图1-3示出了现有技术中的塔式起重机的标准节的夹具的结构示意图。现有技术中的该夹具1包括L形的基座11，在基座11的两个相互垂直的侧壁上分别设置有一个第一压紧装置12。此外，该夹具1还包括第二压紧装置13，第二压紧装置13的第一端和第二端分别设置在该两个侧壁上，第二压紧装置13包括支架131，支架131的第一端通过轴135可枢转地设置在基座11的一个侧壁上，支架131的第二端通过销136可拆卸地与基座11的另一侧壁连接，支架131上设置有螺杆132，螺杆132的一端设置有压块133，螺杆132的另一端设置有手柄134。标准节2的两个侧壁的内侧设置有贴板21。工作时，首先，标准节2的两个侧壁的外侧分别靠在基座11的两个侧壁上，然后使用两个第一压紧装置12对标准节2的两个侧壁进行压紧，然后，操作该手柄134使其压块133以倾斜的方式同时对标准节2的两个侧壁进行压紧，从而将标准节2固定到夹具1上。此时，可以对标准节2的一个面(例如图3中的水平面)进行加工(例如加工连接孔22)，当加工完毕后，将整个夹具1连同标准节2一起翻转90度，然后对标准节2的另一个面(如图3中的垂直的面)进行加工。在上述加的工过程中，由于标准节2的长度较长(例如通常为3米、7.5米、10.5米等多种长度)，因此，在翻转的过程中，在标准节2的自重的作用下，容易使标准节2的夹持部分发生松动或错位的现象，从而导致加工位置的精度下降，难以保证加工精度。此外，在放置标准节2时，标准节2的端面与夹具的定位面不易贴紧，这会造成端面定位误差较大的问题。此外，现有技术中的夹具只能钻铰一种规格尺寸的主弦杆，因此加工不同型号、不同孔距及孔径、不同长度的标准节时，需要配备各不相同的多种夹具，因此具有通用性差、成本高、效率低的缺点。

除了上述加工方式外，现有技术中还采用以下两种方式加工连接孔：(1)划线钻孔和镗孔相结合的方式，此加工方法具有效率低且不适应批量生产的缺点，且不能保证加工精度；(2)数控镗铣机床整体加工(如五面体)，该方式具有加工成本高的缺点。

发明内容

本发明旨在提供一种塔式起重机的标准节的夹具及其加工模板，以解决现有技术对标准节进行加工时精度不高、效率低、成本高的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种塔式起重机的标准节的加工模板，包括：基板，在基板上设置有用作加工基准的基准孔；基板上还设置有第一定位部和第二定位部。

进一步地，第一定位部和第二定位部正交地设置。

进一步地，加工模板还包括手柄，手柄设置在基板上。

进一步地，基准孔内套设有模套。

进一步地，第一定位部是定位挡块，定位挡块突出地设置在加工模板的基板的一个端面上。

进一步地，第二定位部是定位槽。

根据本发明的另一个方面，提供了一种塔式起重机的标准节的夹具，包括：底架；定位块，定位块包括第一定位部和第二定位部；第一定位部和第二定位部都包括水平定位面和垂直定位面；水平夹紧装置，水平夹紧装置包括可调节的第一水平夹紧装置和可调节的第二水平夹紧装置，第一水平夹紧装置和第二水平夹紧装置分别与第一定位部的水平定位面和第二定位部的水平定位面相对布置；垂直夹紧装置，垂直夹紧装置包括可调节的第一垂直夹紧装置和可调节的第二垂直夹紧装置；第一垂直夹紧装置和第二垂直夹紧装置分别与第一定位部的垂直定位面和第二定位部的垂直定位面相对布置；端部夹紧装置，端部夹紧装置包括第一端部夹紧装置和第二端部夹紧装置；底架的位于第一定位部的一侧分别设置有第一水平夹紧装置、第一垂直夹紧装置和第一端部夹紧装置；第一定位部、第一水平夹紧装置、第一垂直夹紧装置和第一端部夹紧装置构成第一夹持组件；底架的位于第二定位部的一侧分别设置有第二水平夹紧装置、第二垂直夹紧装置和第二端部夹紧装置；第二定位部、第二水平夹紧装置、第二垂直夹紧装置和第二端部夹紧装置构成第二夹持组件；夹具还包括可拆卸地设置在标准节上的加工模板，加工模板是权利要求1-4中任一项的加工模板；标准节及标准节上的加工模板通过第一夹持组件夹持在夹具的第一位置，标准节及标准节上的加工模板通过第二夹持组件夹持在夹具的第二位置。

进一步地，定位块包括水平的基部和由基部的中部向上突出的突起。

进一步地，第一水平夹紧装置和第二水平夹紧装置各自均包括支座和用于对标准节的水平方向进行夹紧的螺杆，螺杆可调节地设置在支座的螺孔中。