[发明专利]有机废气净化回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理领域，特别是涉及一种有机废气活性炭吸附回收装置。

背景技术

随着国民经济的迅猛发展，苯、甲苯、二甲苯等芳香族溶剂以及醇类、脂类、丙酮等溶剂在印刷业、喷涂、包装、制革、制鞋等工业领域中广泛使用，这些主要是低沸点、易挥发的有机物，这些发挥性有机化合物大多具有毒性，而其中相当一部分最终以有机废气的形式排入大气中，造成大气的严重污染。因此，有机废气的回收利用势在必行，从工业排放的有机废气中回收有机溶剂，既可以减少对环境的污染，又回收了宝贵的资源。

目前国内的处理有机废气方法有：焚烧处理、浓缩催化燃烧、吸附回收、生物处理和低温等离子等方法。焚烧处理仅适合于小风量高浓度有机废气处理，运行费用高，且溶剂不能回收，资源不能重复利用。生物和等离子处理的技术也在探讨之中。而吸附回收具有运行费用低、处理效果好、回收后的溶剂可重复使用等优点，既达到清洁生产目的，又达到资源循环利用，符合可持续发展的要求。

吸附工艺按吸附剂在吸附器的工作状态可分为：固定床；流动床；沸腾(流化)床。按操作过程的连续与否可分为间歇吸附过程与连续吸附过程。一般情况下，多采用固定床的吸附方式。活性炭纤维是20世纪60年代继粉末状、粒状活性炭之后发展起来的第三代高效活性吸附材料和环保工程材料，其具有吸附速度快、吸附容量大、再生容易等前者不可比拟的优异吸附、脱附性能，使活性炭纤维起着替代颗粒和粉末活性炭在有机废气处理中的作用。

目前，国内有机废气的回收技术与回收设备存在的主要问题是：

一、有机废气的吸附率多为85-95％，有机废气的吸附率难以进一步提高，对大量高浓度废气不能处理到达标排放。

二、吸附罐中吸附介质活性炭的寿命多为6个月至1年半，寿命短，吸附能力降低快，影响了回收装置的运行效果和运行成本。

三、对多元有机废气的吸附率更低，难以保证良好的治理效果。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种吸附率高、吸附介质使用寿命长、处理效果好的有机废气净化回收装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的有机废气净化回收装置，包括填充有活性炭吸附层的吸附罐，在所述吸附罐上设有进气口和出气口，所述进气口与进气管道一端相连接，在该进气管道另一端设有过滤器，所述出气口与出气管道一端连接，在该出气管道另一端设有风机和消声器。

所述吸附罐为两个。

在所述风机外设有隔声箱。

在所述吸附罐顶上设有用于收集脱附溶剂的溶剂回收装置，它包括冷凝器、分离筒、存储桶和尾气处理系统。

在所述吸附罐底部设有蒸汽发生装置。

有机废气经空气过滤器除去＞IU的微小悬浮颗粒后，进入吸附罐顶部，经过罐内活性碳吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从罐底排出，经风机排出室外；活性碳使用一段时间吸附了一定量的溶剂后，应使再生。再生时用0.5kg/cm²蒸汽自塔底底部喷入，把活性碳中吸附的溶剂蒸出，再经过冷凝成液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进曝气处理后排出。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：采用溶剂回收装置和蒸汽发生装置，提高了活性碳的利用率，提高了处理效果。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

1、吸附罐；2、进气口；3、出气口；4、进气管道；5、过滤器；6、出气管道；7、风机；8、消声器；9、隔声箱；10、溶剂回收装置；11、冷凝器；12、分离筒；13、存储桶；14、尾气处理系统；15、蒸汽发生装置

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所述，本发明所述的有机废气净化回收装置，包括填充有活性炭吸附层的吸附罐1，在所述吸附罐1上设有进气口2和出气口3，所述进气口2与进气管道4一端相连接，在该进气管道4另一端设有过滤器5，所述出气口3与出气管道6一端连接，在该出气管道6另一端设有风机7和消声器8；所述吸附罐1为两个；在所述风机7外设有隔声箱9；在所述吸附罐1顶上设有用于收集脱附溶剂的溶剂回收装置10，它包括冷凝器11、分离筒12、存储桶13和尾气处理系统14；在所述吸附罐1底部设有蒸汽发生装置15。本发明采用溶剂回收装置和蒸汽发生装置，提高了活性碳的利用率，提高了处理效果。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。