[发明专利]一种微型钻头及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机加工领域，更具体的说，涉及一种微型钻头及其制造方法。

背景技术

PCB电路板在加工过程中需要利用微型钻头进行打孔，随着电子产品小型化的趋势，同样功能的电路板面积在逐步缩减，加工的孔径也在缩小，这对加工工艺提出了更高的要求。现有技术中常有的PCB微型钻头包括129钻头和131钻头。129钻头有一个钻尖，两个横刃在钻尖处呈一钝角，该钻头在加工工件的时候单钻尖入钻，定位性能差，钻头在钻削过程中PCB玻璃纤维布纵横交叉高低不平的表面使钻尖遭受横向力的冲击而致使钻孔孔位精度降低、孔粗不良；而131横刃呈一直线段，横刃长而主切削刃较短，钻头加工的时候摩擦阻力大，磨损严重，并且131钻头钻径在3mm以上，不适合加工微型孔径。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种定位性能好、低磨损、高切削效率的微型钻头及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种微型钻头，包括两个主切削刃，所述每个主切屑刃对应设有第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面和第二后刀面的交线偏离钻头轴线位置；所述两个第一后刀面往钻头轴线处延伸形成两个芯刃刀面，所述芯刃刀面在钻头轴线处相交形成横刃，所述横刃为一直线段，所述两个芯刃刀面与所述主切削刃相交的一边形成两个钻尖芯刃。

优选的，所述横刃垂直于所述钻尖芯刃。本发明通过横刃入钻，如果横刃过长，会增加入钻阻力，增加钻头磨损，因此在钻头强度许可的情况下可以尽量缩短横刃长度，而横刃垂直于所述钻尖芯刃时横刃长度最短，因此入钻阻力和钻头磨损也最小。

优选的，所述横刃相对与所述钻尖芯刃倾斜相交设置。该技术方案中，可以增加横刃长度，提高钻头的入钻强度。

优选的，所述两个主切削刃所在的直线在切削平面上的投影相互平行。这样钻头呈中心对称，两边主切削刃的受力均等，切削的稳定性好。

优选的，所述两个主切削刃所在的直线在切削平面上的投影相交，其夹角为0°～120°。一般两个主切削刃的钻头，工件的应力都集中到轴线附近的钻心最薄的部分，一旦应力过大会造出钻头崩裂；而采用该技术方案，两边的主切削刃的受力不均等，在钻头使用过程中，工件对钻头刃部产生的应力往钻芯薄处偏移并大幅减小，大幅提升了钻头的抗应变能力。

一种微型钻头，包括两个主切削刃，所述每个主切屑刃对应设有后刀面，所述两个主切屑刃对应的后刀面在相交处设有两个芯刃刀面，所述芯刃刀面在钻头轴线处相交形成横刃，所述横刃为一直线段，所述芯刃刀面与所述主切削刃相交的一边形成钻尖芯刃。

一种微型钻头的制造方法，包括以下步骤：

A：在钻头的刃部加工出两个交错的后刀面，两个后刀面不贯通，在钻头轴线位置的顶部形成平面；

B：在所述后刀面上打磨出第一后刀面和第二后刀面，并形成对应的两个主切削刃；所述第一后刀面和第二后刀面的交线偏离钻头轴线位置。

C：打磨所述平面，形成两个在钻头轴线处相交的芯刃刀面，所述芯刃刀面在钻头轴线处相交形成横刃；所述芯刃刀面与所述主切削刃相交的一边形成钻尖芯刃。

优选的，所述横刃相对与所述钻尖芯刃倾斜相交设置，其夹角为0°～90°。该技术方案中，可以增加横刃长度，提高钻头的强度。

优选的，所述两个主切削刃所在的直线在切削平面上的投影相互平行。这样钻头呈中心对称，两边主切削刃的受力均等，入钻的稳定性好。

优选的，所述两个主切削刃所在的直线在切削平面上的投影相交。一般两个主切削刃的钻头，工件的应力都集中到轴线部分，而轴线部分钻芯厚度最薄，一旦应力过大会造出钻头崩裂；而采用该技术方案，两边的主切削刃的受力不均等，在钻头使用过程中，工件对钻头刃部产生的应力往钻芯薄处偏移并大幅减小，大幅提升了钻头的抗应变能力。

本发明中，在钻头中间部分采用了钻尖芯刃，相当于主切削刃往钻头轴线部分延伸，增加了参与切削作业的刀刃长度，提高了切削效率，而切削方式磨损小，因此增加了参与切削作业的刀刃长度还可以有效降低钻头磨损。另外，芯刃刀面在钻头轴线出形成了横刃，在钻孔的时候钻头通过横刃入钻，相比其他通过钻尖入钻的点入钻方式，本发明的钻头是横刃的线入钻方式，入钻后形成一字型凹槽，该凹槽可以很好地限制钻头偏移，提高了钻头的定位性能。

附图说明

图1是本发明实施例一的钻头第一立体示意图；

图2是本发明实施例一的钻头第二立体示意图；

图3是本发明实施例一的钻头第三立体示意图；