[发明专利]硫化锌精矿的处理方法

权利要求书

1.一种用于一段加压酸浸、二段加压中和处理硫化锌精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)一段加压酸浸：将预定粒度的硫化锌精矿在通入氧气和浓度为110-190g/l的酸，控制第一预定温度、第一预定压力和第一预定浸出时间的条件下进行一段加压酸浸，并使锌浸出率≥98％且铁浸出率≤10％；

(2)二段加压中和：将一段浸出液送入二段加压釜里并通入氧气，控制第二预定温度、第二预定压力和第二预定浸出时间的条件下利用所述预定粒度的硫化锌精矿中和反应消耗溶液中的游离酸，随着酸度的降低使铁氧化脱除，产出含酸浓度≤5g/L且铁含量≤1g/L的浸出液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

将所述一段加压酸浸的浸出渣送硫浮选以回收硫。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将二段加压中和步骤中的浸出液送除铁工序，并将浸出渣返回一段加压酸浸与锌精矿混合以进行一段加压酸浸。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将二段加压中和步骤中的浸出液送除铁工序，并将浸出渣返回一段单独浸出。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，95％以上的所述硫化锌精矿的粒度为-320目或者以上。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧气为纯度达到99.5％以上的纯氧气或者氧气浓度为90％以上的富氧空气。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在一段加压酸浸步骤中，所述酸的浓度为110-190g/l。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预定温度为150±5摄氏度，所述第一预定压力为0.5-1.5MPa，所述第一预定浸出时间为45分钟-120分钟。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一预定压力为0.8-1.2MPa，所述第一预定浸出时间为60-120分钟。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二预定温度为140±5摄氏度，所述第二预定压力为0.5-1.2MPa，所述第二预定浸出时间为40分钟-120分钟。