[发明专利]一种宽馏分高芳烃高密度烃油分类加氢转化方法

权利要求书

1.一种宽馏分高芳烃高密度烃油分类加氢转化方法，包括如下步骤：

①在分馏部分F100，主要由常规沸点为165～450℃的高芳烃高密度馏分组成的宽馏分原料油F00分离为主要由常规沸点为265～450℃的高芳烃高密度重馏分组成的第一烃馏份和主要由常规沸点为165～265℃的高芳烃高密度轻馏分组成的第二烃馏份，第一烃馏份去第一加氢反应部分，第二烃馏份去第二加氢反应部分；

②在第一加氢反应部分，第一烃馏份进行芳烃加氢饱和反应转化为第一加氢反应流出物，第一加氢反应条件为：温度为200～460℃、压力为5.0～30.0MPa、第一加氢催化剂体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；

在第二加氢反应部分，第一加氢反应流出物进行加氢裂化反应转化为第二加氢反应流出物，第二加氢反应条件为：温度为260～460℃、压力为5.0～30.0MPa、第二加氢催化剂体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1，第二加氢反应部分操作压力比第一加氢反应部分操作压力略低；第二加氢反应流出物用作第一烃馏份加氢反应流出物；

③在第三加氢反应部分，第二烃馏份进行芳烃加氢饱和反应转化为第三加氢反应流出物，第三加氢反应条件为：温度为200～460℃、压力为3.0～25.0MPa、第三加氢催化剂体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；第三加氢反应流出物用作第二烃馏份加氢反应流出物；

④在加氢反应流出物分离部分S，在第一烃馏份加氢反应流出物分离部分1S，得到高分气1HPV和第一烃馏份加氢反应生成油，至少一部分高分气1HPV进入第一烃馏份的加氢反应部分；在第一烃馏份加氢反应生成油分离部分1SF，分离第一烃馏份加氢反应生成油得到加氢柴油馏分1D；

在第二烃馏份加氢反应流出物分离部分2S，得到高分气2HPV和第二烃馏份加氢反应生成油，至少一部分高分气2HPV进入第二烃馏份的加氢反应部分，在第二烃馏份加氢反应生成油分离部分2SF，分离第二烃馏份加氢反应生成油得到加氢柴油馏分2D。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

①宽馏分原料油F00选自下列油品：煤液化油的加氢改性油或氮含量低的煤液化油或它们的混合油；

②第一烃馏份密度(20℃)高于920公斤/立方米，芳烃含量高于40％；

在第一加氢反应部分，第一烃馏份的芳烃加氢饱和转化率高于40％，第一加氢反应条件为：温度为300～440℃、压力为7.0～24.0MPa、第一加氢催化剂体积空速为0.15～1.0hr^-1、氢气/原料油体积比为600∶1～2000∶1；

在第二加氢反应部分，第一加氢反应流出物中的烃油完成预期的加氢裂化反应使第二加氢反应流出物中的全部柴油的密度(20℃)比第一烃馏份的密度(20℃)降低至少30kg/立方米，第二加氢反应条件为：温度为300～440℃、压力为7.0～24.0MPa、第二加氢催化剂具备气体产率低而柴油收率高的功能、第二加氢催化剂体积空速为0.15～1.0hr^-1、氢气/原料油体积比为1000∶1～3000∶1；

第一烃馏份加氢反应流出物中，石脑油馏分的氮含量(平均值)低于10PPm，柴油馏分的十六烷值(平均值)高于30；

③第二烃馏份密度(20℃)高于900公斤/立方米密度，芳烃含量高于40％；

在第三加氢反应部分，第二烃馏份的芳烃加氢饱和转化率高于40％，第三加氢反应条件为：温度为260～420℃、压力为4.0～20.0MPa、第三加氢催化剂体积空速为0.15～2.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～2000∶1；

第二烃馏份加氢反应流出物中，石脑油馏分的氮含量(平均值)低于10PPm，柴油馏分的十六烷值(平均值)高于28。