[发明专利]自动管坯抛光机压力平衡装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种用于自动管坯抛光机的压力平衡装置。

背景技术

传统抛光机的抛盘连电动机是固定在平台上的，在管坯抛光时，因管坯外径椭圆，无法将管坯外表完全抛到，外径大的地方抛多了有时还过不去钢管被抛盘挡住了，浪费资源（管坯的损耗和抛光的费用），外径小的地方，抛不到，不能达到抛光的效果。

传统抛光的速度不快，按8小时计算产量仅800kg，劳动效率不高。

发明内容

本发明就是针对上述问题，而提出的一种用于自动管坯抛光机的压力平衡装置。

本发明的主要技术方案：自动管坯抛光机压力平衡装置，主要包括固定底座和调节丝杆，固定底座与调节丝杆下端活动连接；调节丝杆的上部设有用于手动增高抛光砂轮面的调节器，调节丝杆的下部设有用于手动降低抛光砂轮面的调节器，上下调节器之间设有用于抛光砂轮主机前后跳动的减震平衡器；调节丝杆中部设有与抛光砂轮主机底座的连接装置。

一般地，本发明所述的上下调节器为螺栓；减震平衡器为弹簧。

使用时，通过调节丝杆中部的连接装置，将本发明与自动抛光砂轮主机底座连接。

自动管坯抛光机采用倒三角形状，用插销锁定，这样抛光砂轮主机可以自由上下摆动，通过接近开关和气缸的配合控制抛光砂轮主机向上向下的方向，用本发明的压力平衡装置控制抛光砂轮主机摆动的幅度，即使得抛光砂轮紧贴管坯。通常管坯的外径公差在±0.8-1.5mm之间，随着管坯的转动，管坯外径大时，抛光砂轮主机可以自动微微向上使得砂轮紧贴管坯表面，管坯外径小时，抛光砂轮主机会自动微微向下使得砂轮依然紧贴管坯表面，达到自动、连续、全面抛光的目的。

采用本发明的自动抛光机可以连续自动上料，产量达到8小时产量8000kg，传统抛光机的10倍，而且。解决了管坯外细裂纹修磨工作量大的问题，节约了大量人工，极大的提高了劳动生产率。

附图说明

附图1为本发明实施例结构示意图。

图中，1—调节丝杆；2—手动增高调节器；3—连接装置；4—减震平衡器；5—手动降低调节器；6—固定底座。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。

实施例

本实施例自动管坯抛光机压力平衡装置如附图1所示，主要包括固定底座6和调节丝杆1，固定底座6与调节丝杆1下端活动连接；调节丝杆1的上部设有抛光砂轮面手动增高调节器2，调节丝杆1的下部设有抛光砂轮面手动降低调节器5，上下调节器之间设有用于抛光砂轮主机前后跳动的减震平衡器4；调节丝杆1中部的连接装置3与抛光砂轮主机底座连接。

本实施例中，上下调节器为螺栓；减震平衡器4为弹簧。

使用时，通过调节丝杆1中部的连接装置3，将本发明与自动抛光砂轮主机底座连接。

一般地，自动管坯抛光机采用倒三角形状，用插销锁定，这样抛光砂轮主机可以自由上下摆动，通过接近开关和气缸的配合控制抛光砂轮主机向上向下的方向，采用本实施例的压力平衡装置控制抛光砂轮主机摆动的幅度，即使得抛光砂轮紧贴管坯。通常管坯的外径公差在±0.8-1.5mm之间，随着管坯的转动，管坯外径大时，抛光砂轮主机可以自动微微向上使得砂轮紧贴管坯表面，管坯外径小时，抛光砂轮主机会自动微微向下使得砂轮依然紧贴管坯表面，达到自动、连续、全面抛光的目的。