[发明专利]制冷压缩机性能测试装置及测试方法

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种制冷压缩机性能测试装置。

背景技术

制冷性能是压缩机的主要性能指标之一，现行的测试装置比较复杂，投入成本及测试成本较高，而在现实中，一方面对于压缩机生产厂商来说，由于生产过程中加工精度的限制使其实际工作能力与设计能力存在一定的差距，在压缩机设计生产完成后需对其进行性能摸底；另一方面，制冷设备生产厂家对于压缩机的选型一般仅依靠压缩机生产厂商提供的基于标准工况下的工作性能，当制冷设备工作于非标准工况下时，压缩机的实际工作性能与期望性能将会存在较大差异，需要在特定工况下对压缩机的工作能力进行重新测试和标定。

发明内容

本发明的目的是提供一种制冷压缩机性能测试装置，该性能测试装置可以完成各种工况下压缩机的性能测试。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括压缩机测试部分、工况控制部分、运行监控部分，其中运行监控部分包括控制器和计算机，控制器与工况控制部分及压缩机测试部分中的检测装置与运行装置相连，计算机与控制器相连。

   控制器包括数字量输入、输出模块和模拟量输入、输出模块，其中模拟量输入模块与检测装置相连，模拟量输出模块及数字量输出模块与运行装置相连。

检测装置包括第一、第二、第三、第四、第五温度变送器、压力变送器、第一、第二水流量传感器、气体流量传感器及功率计，所述的运行装置包括冷凝器变频水泵、蒸发器变频水泵、循环水泵、表面冷却器风机、压缩机、声光报警装置、第一、第二变频器和电子膨胀阀、第一、第二PID可调电加热装置，其中数字量输出模块与冷凝器变频水泵、蒸发器变频水泵、循环水泵、表面冷却器风机、压缩机、声光报警装置相连，模拟量输出模块与第一、第二变频器、电子膨胀阀和第一、第二PID可调电加热装置相连。

工况控制部分包括表面冷却器、热水箱、换热器和冷水箱，表面冷却器、热水箱、换热器和冷水箱之间分别通过水管路相连，冷凝器与热水箱之间通过水管路相连，蒸发器与冷水箱之间通过水管路相连，表面冷却器与热水箱之间的水管路包括从冷却器至热水箱的第五水管路和从热水箱至冷却器的第六水管路，热水箱与换热器之间的水管路包括由热水箱至换热器的第七水管路和由换热器至热水箱的第八水管路，换热器与和冷水箱之间的水管路包括从换热器至冷水箱的第九水管路和从冷水箱至换热器的第十水管路，第六水管路、第七水管路和第十水管路上分别设有循环水泵，热水箱与冷水箱中分别设有第一、第二PID可调电加热装置。

压缩机测试部分包括待测压缩机、油分离器、冷凝器、储液罐、电子膨胀阀、蒸发器、气体流量传感器、气液分离器，上述各部件通过制冷剂管路依次相连形成回路，待测压缩机的供电处设有功率计，待测压缩机与油分离器之间、冷凝器与储液罐之间、电子膨胀阀与蒸发器之间、气体流量传感器与气液分离器之间分别设有第五温度变送器和压力变送器。

冷凝器与热水箱之间的水管路包括由冷凝器至热水箱的第一水管路和由热水箱至冷凝器的第二水管路，其中第一水管路上设有第一水流量传感器，第一水流量传感器与冷凝器之间设有第一温度变送器，第二水管路上设有冷凝器变频水泵，冷凝器变频水泵与第一变频器相连，冷凝器变频水泵与冷凝器之间设有第二温度变送器；所述的蒸发器与冷水箱之间的水管路包括由蒸发器至冷水箱的第三水管路和由冷水箱至蒸发器的第四水管路，其中第三水管路上设有第二水流量传感器，第二水流量传感器与蒸发器之间设有第三温度变送器，第四水管路上设有蒸发器变频水泵，蒸发器变频水泵与第二变频器相连，蒸发器变频水泵与蒸发器之间设有第四温度变送器。

由上述技术方案可知，本发明整个测试装置由计算机统一控制，计算机与控制器可以进行两者之间的数据共享，控制器通过连接安装在工况控制部分与压缩机测试部分中的检测装置与运行装置，从而实现对工况控制部分及压缩机测试部分的实时监控，能够自动完成压缩机在各设定工况下的性能测试。     本发明的另一目的在于提供一种压缩机测试装置的测试方法，包括如下步骤：

1）上电初始化后，进行模式判断；

2）若为手动模式，则通过计算机操作界面对各参数进行设置并控制测试系统各运行装置的起停；

3）若为自动模式，则根据压缩机的设计参数和工况要求对各运行装置的参数进行初始化，开启测试系统，调节工况，判断工况是否符合要求，若判断结果为是，则开启压缩机进行测试，否则，返回调节工况。