[发明专利]线性盘卷管内表面清洁工艺

说明书

技术领域

本发明涉及细长管内孔表面处理技术领域，尤其是一种线性盘卷管内表面清洁工艺。

背景技术

盘卷管的直径小、长度长，内表面清洁工艺难度很大，现有技术中对各类细长管的内孔表面根据其特性采用不同的方法或工艺，如专利公开号为CN 1772402A一种针对小口径长度又较长的无缝钢管的清洁,它采用的是机械处理方法，即设计的一个专用夹具，通过此夹具，加上专业清洗剂及自制的刷子,将钢管内壁清洗干净的一种工艺，主要技术方案为将精密液压钢管先在清洗溶剂中浸泡，然后将刷子装在能自动旋转的夹具上，清洗钢管内壁，最后用高压水枪冲洗并沥干，这种方法适合直线度较高的硬管内孔表面处理。又如专利公开号为CN1037671A的一种特别适用于清洗电冰箱用铜管内外表面的油污及氧化物的工艺方法，主要包括去油、去氧化物、钝化、脱水、抽真空和吹氮等6道工序，首先用常温除油水基清洗剂除去铜管表面的油污并用水冲洗，然后用某种无机盐与硫酸的混合水溶液除去钢管表面的氧化物并用水冲洗，然后再用常温除油水基清洗剂中和铜管表面残留的酸并用水冲洗，然后用无水乙醇使铜管表面脱水，然后将铜管内抽真空去水份，最后向铜管内吹入氮气。这种工艺针对铜管，清理成本较高，铜管内表面清洁不完全，尤其是长度较长的细管脱水很难脱净。

发明内容

本发明的目的是为了解决线性盘卷管内表面污垢的问题，提供一种工艺设计合理，综合成本低的线性盘卷管内表面清洁工艺，采用工业清洗剂或金属清洗剂，向管内制造冲击压力，并进行在线退火清除卷管内壁氧化区。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种线性盘卷管内表面清洁工艺，其特征是具有以下工艺步骤：

（一）、将盘管的一端绕过盘管的本体，伸入至废液池或桶入口处300mm以上部位，盘管另一端在盘管中位高度弯制出一段U形状并将管口朝上；准备工作中，盘管的两端任选一端头伸到废液收集桶中，由于清洁时需要打压力，伸至废液桶入口300mm以上以防止废液冲出桶外。

（二）、加入清洗剂液体，并用3.5～4.5Mpa气压的氮气进行冲打，使液体在卷管内部形成漩涡并产生液体压力，对卷管内表面进行撞击、冲刷，将油脂、尘垢从卷管内壁剥离下来，溶解在清洗剂内，随清洗剂流出；使用氮气冲打时可以使用强弱波段冲击方法，即高气压打一段时间，接着小气压冲击一段时间，使管内孔壁受到振动性冲击。

（三）、取出伸入至废液池中的盘管一端，塞入海绵至管内孔，用5～6Mpa压力的氮气冲打，依靠海绵的膨胀吸液、海绵与卷管内表面的摩擦生热以及氮气的冲洗，清除粘沾在卷管内表面上的残余清洗剂，同时使卷管达到干燥状态；取出废液池中的盘管一端避免海绵进入废液池中，在具有压力的氮气冲击下，海绵在管内快速运行擦拭管内壁。

（四）、在管内充入惰性保护气体，封闭卷管两端，保证卷管在待置或减径处理期间，其内表面质量不出现反复；由生产的需要，盘卷的卷管在工艺流程中需要放等待处置进入下一道工序。所述的减径处理就是工艺中，管子分为直镀管和减径管，直镀管就是经清洁工艺处理完后直接电镀，减径管需要进行直径继续拉升减小的工艺过程。

（五）、换充适量气压的氢气，进行在线退火处理，靠氢气与氧化铁皮的化学反应清除卷管内壁氧化区；无论从产品质量还是经营角度来说待置或减径处理期间越短越好。

（六）、最后充入惰性气体作保压处理。退火处理结束后马上充入惰性气体。

 作为优选，所述的清洗剂或为工业清洗剂或金属清洗剂。本发明主要针对钢质管的管内壁的清洁。

作为优选，所述的清洗剂用量是盘重大于100kg时，清洗剂大于1000ml；盘重小于100kg时，清洗剂加入500ml。用量根据卷管盘重合理选量。

作为优选，所述的盘管的本体是指线性卷管绕成有利于运输、加工的盘状后其最大直径、最小直径以及高度所形成的主体，盘管中位高度是指盘管水平放置时的高度中间值。

作为优选，所述的海绵为条状，海绵或用若干条，每条长度50～100 mm。海绵冲入废液排放桶，有的清洗剂会使海绵最终溶解在里面。

本发明的有效效果是：工艺设备简单，综合成本低，清洗效率高，清洗后的管内孔清洁度高，内表面质量稳定不反锈。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。