[发明专利]注塑模具的自动翻盖装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的自动翻盖装置，属于模具技术领域。

背景技术

中国专利号ZL201020552503.7的专利文件公开了一种注塑模具的自动翻盖装置，在生产带有倒扣小盖的塑料盖该装置能代替人工对倒扣小盖自动翻盖。虽然该装置提高了生产效率，降低了生产成本和生产事故的发生，但为实现上述功能，该装置至少需要配置两只油缸，其中一只油缸实现将摆杆（转动杆）移到倒扣小盖下方，另一只油缸实现倒扣小盖的翻转。这种装置的结构复杂，模具制造成本高，而且由一只油缸切换到另一只油缸工作有一定时间间隙，因此注塑产品的生产周期长，生产效率低。

发明内容  

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种结构简单、模具制造成本低，生产周期短、生产效率高的注塑模具自动翻盖装置。

为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是：

一种注塑模具的自动翻盖装置，包括模架，其特征在于所述模架上安装自动翻盖机构。

上述技术方案中，所述自动翻盖机构包括安装在所述模架上的油缸支架和翻盖支架，所述油缸支架上安装有油缸，所述翻盖支架两边均设有齿条，在所述翻盖支架上安装两排换向齿轮和曲轴齿轮，所述换向齿轮与所述齿条啮合，所述曲轴齿轮与所述换向齿轮一一对应啮合，在所述曲轴齿轮的齿轮轴上固定有曲轴，曲轴远离所述齿轮轴的一端固定有摆杆；

所述翻盖支架靠近油缸的一端固定有定距限位块，所述定距限位块上横向制有第一凹坑，纵向制有伸缩导滑孔，所述伸缩导滑孔内设有弹簧和伸缩块，所述伸缩块上制有第二凹坑，所述弹簧和所述伸缩块相顶触；

所述模架上还安装有固定块，所述固定块的一端制有凸块，所述凸块头部的下表面制成斜面，所述凸块的头部穿过所述第一凹坑并伸入所述第二凹坑中；

所述油缸的活塞杆上固定有拉钩滑块，所述拉钩滑块远离活塞杆的一端制有拉钩，所述拉钩滑块的侧面制有卡块，所述拉钩伸入所述第一凹坑中；当所述弹簧处于伸长状态时，所述拉钩钩住所述伸缩块的上部，所述卡块与所述定距限位块的侧壁相接触；

所述拉钩滑块与所述齿条固定。

上述技术方案中，所述伸缩块与所述凸块的接触部分制成所述凸块斜面相配合的斜面。

上述技术方案中，所述拉钩头部的下表面制成斜面。

上述技术方案中，所述第一凹坑上制有加强块。

本发明只通过一只油缸就能实现将摆杆移到倒扣小盖下方和将倒扣小盖翻转两个动作，因此与现有技术相比，结构简单，降低了模具的制造成本。并且上述两个动作只由一只油缸带动完成，两者之间不发生停顿，因此缩短了注塑产品的生产周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是使用了本发明一种实施方式的注塑模具的结构示意图；

图2是本发明一种较佳实施方式初始态（翻盖动作开始时）的结构示意图；

图3是图2中U区域的放大结构示意图；

图4是图3中定距限位块的结构示意图；

图5是图3中伸缩块的结构示意图；

图6是图2中拉钩滑块的结构示意图；

图7是图2中固定块的结构示意图；

图8是图2中定距限位块的立体结构示意图；

图9是本发明一种较佳实施方式终止态（翻盖动作结束时）的结构示意图；

图10是图6的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明：

如图1所示，注塑模具的自动翻盖装置，包括模架16，模架16上安装自动翻盖机构。

如图1、图2所示，自动翻盖机构包括安装在模架16上的油缸支架15和翻盖支架1，其中油缸支架15始终与模架16保持固定不动，而翻盖支架1是可滑动的。

在油缸支架15上安装有油缸11。翻盖支架1两边均设有齿条2，在翻盖支架1上安装两排换向齿轮6和曲轴齿轮3，其中换向齿轮6与齿条2相啮合，曲轴齿轮3与换向齿轮6一一对应啮合，在曲轴齿轮3的齿轮轴上固定安装有曲轴4，曲轴4远离齿轮轴的一端固定有摆杆5；摆杆5的两端均固定在曲轴4上。

上述结构与专利号ZL201020552503.7公开的技术内容基本相同，不同之处是增加了换向齿轮6。