[发明专利]一种非冷加工联接用钢的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及岩土锚固及建筑工程技术，具体涉及一种非冷加工联接用钢的生产方法。

背景技术

在社会基础建设中，如公路、铁路、桥梁、隧道、矿井、坝体等建设项目都离不开钢材，其中各类棒材钢是这些基础建设中不可缺少的。以矿井工程为例，矿井巷道位于一定的地质环境中，地下岩体在漫长复杂的地质运动中形成各种结构面，易于开裂，尤其在工程开挖的中后期，由于工作面附近的载荷变化引起应力场重新分布，岩体中的结构面或薄弱部位受应力发生移动，由较小蠕变演变为岩体的宏观断裂，导致工程事故。为了防止此类事故的发生，工程中常利用各类棒材钢对矿井巷道围岩施以锚固，即将棒材钢一端打入岩体内部并与岩体固结，末端外露并以紧固构件固定，通过棒材钢的轴向作用力，将围岩中一定范围岩体的应力状态由单向(或双向)受压转变为三向受压，从而提高其环向抗压强度，对岩体提供主动的支撑和约束作用，防止岩体坍塌。

常用的棒材钢主要为各类螺纹钢，但螺纹钢难以直接与紧固构件配合，因此需要对杆体末端二次冷加工，形成尾部螺纹，方可与紧固构件配合实现紧固。常采用的加工方法有两种，一种是机床车削法、另一种是延压滚丝法。车削法会导致车削部位截面积减小，承载力降低，螺纹钢整体性能下降；延压法也会造成尾部螺纹截面积减小，承载力下降，还易造成钢材应力集中，延伸率差，当动载荷较大时尾部常发生脆断。无论采用哪种冷加工手段，都会使螺纹钢的整体性能在尾部螺纹处形成瓶颈，并且其尾部螺纹段的长度是有限的(一般为100mm)，在围岩发生片帮致使尾部外露长度过长时，即使将紧固螺母拧到底也无法与岩面接触，导致锚固失效。此外，当需要多根钢筋联接使用时，由于螺纹钢的首尾螺距不同，难以通过螺纹连接实现联接使用。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种非冷加工联接用钢的生产方法，能够轧制高精度小螺纹联接用钢，无需二次加工。本发明的非冷加工联接用钢的生产方法包括初轧、中轧和精轧，精轧包括：步骤1，成品前轧机将轧件轧制为横截面中间部分较扁、两端突出的异形轧件；步骤2，所述异形轧件经导向构件扭转90°后进入成品轧机；以及步骤3，成品轧机将异形轧件轧制为非冷加工联接用钢；其中，成品前轧机的孔型的尺寸与成品轧机的孔型的尺寸相对应；调节调齿器以使轧辊的横肋轧槽在同一螺旋面上形成螺旋线；利用成品轧机中的间隙补偿器使横肋轧槽始终保持在同一螺旋面上形成螺旋线；其中，调齿器的调节方法是调节左盘上的调整柱销，以使右盘相对于左盘旋转，直至轧辊的横肋轧槽在同一螺旋面上形成螺旋线；并且，在作业前检查间隙补偿器，使与间隙补偿器连接的齿轮的啮合面严格啮合。

有益效果：

本发明生产方法的成品前轧机和成品轧机的所轧制的轧件尺寸相对应，通过调节调齿器和间隙补偿器实现了长时间作业不变形、不错齿，轧制精度高，生产成本低。

附图说明

图1为非冷加工联接用钢的立体图。

图2为非冷加工联接用钢的螺纹结构示意图。

图3为非冷加工联接用钢的横断面示意图。

图4为非冷加工联接用钢的纵断面示意图。

图5为成品轧机的结构示意图。

图6为成品轧机的轧辊的结构示意图。

图7为调齿器的左盘的结构示意图。

图8为调齿器的右盘的结构示意图。

图9为分配箱内的间隙补偿器结构示意图。

图10为万向轴上的间隙补偿器结构示意图。

图11为成品前轧机轧制出的扁式钢的横截面示意图。

其中，D1-螺纹底径(公称直径)，D2-螺纹中径，L-螺距，H-螺纹的牙高，β-牙型角，1-直流电机，2-联轴器，3-减速机，4-联轴器，5-分配箱，6-间隙补偿器，7-万向轴，8-轧辊，9-调齿器。

具体实施例

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

如图1所示，本发明轧制的非冷加工联接用钢通条杆体上的横肋在同一螺旋面上形成螺旋线，杆体的任何位置均可旋以配套螺母，无二次冷加工。

如图2示出了非冷加工联接用钢的螺纹结构，其中L为螺距，L＝4±2mm；优选的，螺距L为3mm、4mm、5mm、6mm。

如图3示出了非冷加工联接用钢的横断面，其中H为螺纹的牙高，1.0mm≤H≤1.7mm；优选的，牙高H为1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm。

如图4示出了非冷加工联接用钢的纵断面，螺纹的牙型为梯形，β为牙型角，是梯形两侧面延长线的夹角；优选的，牙型角β为60°。