[发明专利]树脂混合料净化装置

说明书

技术领域

本发明属于树脂混合料浇注成型技术领域，特别是涉及一种树脂混合料净化装置。

背景技术

目前，制造环氧树脂浇注绝缘的互感器，浇注工艺过程均在真空浇注罐中完成，所用的环氧树脂混合料也在真空搅拌罐中完成混料和脱气。搅拌罐在浇注罐的上方、中间有支撑并设有放料阀门及连接管道。现有技术存在以下缺点和不足：1. 搅拌罐中的树脂混合料通过阀门和管路流经浇注罐中的出料口流向浇注模具时，由于两个罐存在压力差（即负压差）造成混合料一定程度的飞溅，严重污染了罐壁和浇注模具，造成大量混合料的浪费和清理工时；2.混合料中微小金属异物流入浇注模具中，造成浇注产品的局部放电超差；3.混合料中的较大杂质流入浇注模具中，造成浇注产品耐压击穿；4.即使是已经脱了一次气的混合料，但在混合料中仍然存在大量的气体和汽化物，流入到模具型腔内会造成浇注产品的电气性能下降，严重的不合格。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种树脂混合料净化装置，该净化装置可以用来对环氧树脂混合料中的微小黑色金属异物进行吸除并对其杂质进行过滤，特别对混合料中的气体进行针破和拉破，并使压力差得到充分的释放和平衡，具有防飞溅的功能。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种树脂混合料净化装置，包括上端盖，上端盖的中部设有竖直的连接管，其特征是：上端盖下方连接有塔盘，塔盘中部是T字型圆杯形状，T字型圆杯口呈圆弧曲面并向外向下光滑过渡形成一个伞裙锥面，伞裙之间形成了引流通道，塔盘的内部设有圆筒形过滤网，圆筒形过滤网内的空间内形成了上部的压力差平衡飞溅区和下部的混合料缓冲过滤净化区，混合料缓冲过滤净化区的底部设有吸盘，上端盖上还设有竖直向上的第一排气孔，上端盖的外边缘还与下端盖连接，下端盖为上大下小的漏斗形。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明采用了以上技术方案后，通过设有压力差平衡飞溅区，使得混合料可在本器具内飞溅，可将上下两罐、以及混合料的负压差释放平衡掉，这一过程均在本装置内完成，彻底防止了混合料任意在罐中的飞溅现象。在器具内同时设有吸除金属微小异物的强力磁铁吸盘，将混合料中的微小的黑色金属异物强吸分离掉，提高了混合料纯度，彻底解决掉了筛网太细，阻碍液体流量，过滤网太粗，微小异物流入模具的问题；同时还设置了杂质异物过滤网，可将混合料中的其它杂质过滤掉，确保了混合料的洁净性。特别是塔盘设有伞裙锥面，可将向下流动的混合料膜层逐步变薄并将混合料中的气泡拉破，便于脱气。同时在伞裙边处，设有破气泡的针林网，可将混合料的微小气泡针破，从而强化了脱气效果，大大减小和杜绝了混合料中的气泡累积变大和间断串联现象，从而确保了浇注产品的质量。本过滤装置上下端部设有内外螺纹结构，可单件使用，也可多件螺纹串联使用，其效果更加。本净化装置装卡结构简单便于安装使用，便于拆卸清洁和保养。本净化装置整体结构简单，紧凑，工艺性强便于加工制造。

附图说明

图1是本发明的总装示意图；

图2是上端盖结构示意图；

图3是过滤网件结构示意图；                              

图4是吸盘件结构示意图；

图5是塔盘结构示意图；

图6是下端盖结构示意图。

图中： 1、上端盖； 1-1、第一排气孔； 1-2、顶丝；2、过滤网； 3、吸盘； 4、塔盘； 4-1、伞裙； 4-2、引流通道； 4-3、第二排气孔； 4-4、压力差平衡飞溅区； 4-5、混合料缓冲过滤净化区； 4-6、针林网； 5、下端盖； 6、出料管头。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：