[发明专利]一种批量控制实现本体法聚合预聚釜的生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及本体法聚合预聚釜加料、反应、出料各阶段的批量控制过程，具体涉及一种批量控制实现本体法聚合预聚釜的生产工艺。

背景技术：

现在复杂工艺的控制在很大程度上还没有很好的提升自动化水平，比较多的采用的常规控制，常规控制一方面不能很好的控制工艺指标，另一方面也增加了生产人员的劳动强度，批量过程的使用能够很好的解决这一问题，通过连续程序的控制，能够实现一整个工艺流程的生产过程，也极大释放了劳动强度。

发明内容：

本发明的目的是提供一种批量控制实现本体法聚合预聚釜的生产工艺，它通过高度的自动化实现整个工艺过程的控制，能够精确地控制物料的反应过程，极大限度的减少人为干预，减少了劳动强度。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的生产工艺为：程序启动---准备和抽真空---装填和加热---反应阶段---反应结束。

生产工艺过程为：程序启动后，先对初始条件进行判定，如果不符合初始条件，则返回原始状态；如果符合初始条件，即进入准备和抽真空，进入准备和抽真空阶段后，先对其是否满足真空度的条件进行判定，如果不满足，则返回上一步，如果满足，则进入装填和加热阶段，进入装填和加热阶段后，先对其的温度压力是否达到配方值进行判定，如果不能够达到，则返回上一步，如果达到，则进入反应阶段，进入反应点段后，先对其热交换值是否达到设定值进行判定，如果到不到，则返回上一步，如果达到，则反应结束。

所述的工艺步骤准备和抽真空为关闭所有与聚合配料罐相连的阀门，开启真空系统将预聚合釜内、配料罐内抽至真空度为-10Kpa(10秒左右)，脱除釜、罐内的空气；先打开VC真空阀82KV042、在打开引发剂灌氮气注入阀82KV080、硝酸罐氮气注入阀82KV081在开VC真空泵抽10秒钟。达到规定压力时再停泵。关闭到添加剂的阀门，关闭到引发剂输入罐的阀门。然后用氮气给两罐升压，使罐内压力超过0.3Mpa，然后关闭氮气阀门(82KV037)。

所述的工艺步骤装填和加热为先开VC进料阀82KV024、VC进料阀82KV025加入釜内少量的VCM(1吨左右)使釜内压力至少0.25-0.3Mpa之间，VC进料阀82KV025自动关，提示信息13，确认后82MC521风机启动，准备添加引发剂、提示信息14确认加入引发剂，开启下搅拌；中压氮气进氮阀82KV038开把引发剂罐先冲入罐中开82KV080充氮阀，在冲添加剂罐开82KV081硝酸罐氮气注入阀，循环阀83KV005关、82MP561A/B/C单体泵开一个，VC进料阀82KV024、VC进料阀82KV025一直开着进料，在进料到3T时，硝酸注入阀82KV035开添加剂入釜。进到13T时VC进料阀82KV025关，先开82KV032引发剂注入阀使引发剂入釜，开82HV033(30秒后关)，82KV026开单体冲引发剂罐，进到17T后82KV024关，开平衡阀82HV033(30秒后关)，83KV005单体泵循环阀开。

先开82KV039热水总阀。给釜和冷凝器加温，夹套温度设定值为70℃。釜压控制82UV003阀门，设定值为1.2Mpa，加热时82UV003关，反应时才开(0％是全开，30％全关)。

所述的工艺步骤反应阶段为当聚合反应开始后，停止加入热水，开始逐渐注入冷却水，釜压达到1.1MPa时开始反应，反应时间在17分钟之内，热交换量达到500反应就结束。反应过程中还要进行连续脱气(手动操作)。

所述的工艺步骤反应结束为预聚合反应进行至规定的反应热(约17分钟或给定的时间内)，然后停止反应，停止连续脱气；已达到要求了的转化率，种子已制备，继续保持搅拌，准备转移种子至聚合中。提示信息53确认后，先开聚合接种子阀82KV113，然后开预聚合排种子阀。种子排完后，先关82KV113接种子阀，开82KV024、82KV025用4吨的VCM冲洗预聚合釜，4吨后82KV025关，开82KV113将预聚合釜内的VCM冲洗液排到聚合釜内，排完后关闭预聚合釜底阀门和聚合接种子阀82KV113。脱气阀门82KV005一直开，82KV006反应开始后打开。82KV044反应时关、空闲时开。

本发明具有以下有益效果：通过高度的自动化实现整个工艺过程的控制，能够精确地控制物料的反应过程，极大限度的减少人为干预，减少了劳动强度。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：