[发明专利]一种真空精炼工艺

说明书

技术领域：

    本发明公开了一种真空精炼的工艺，是一种在炼钢过程中150吨位的RH精炼过程中真空精炼的一种工艺

背景技术：

     目前，炼钢过程中150吨位的RH精炼在真空精炼过程中因钢水的循环流动，在真空精炼过程中随着时间的不同，RH真空槽内的余氧量与温度会发生很大的变化，而目前普遍RH精炼在真空精炼过程采用一种提升气体流量，即在不同时间段有相同的钢水循环量，容易造成钢水的污染与耐材的侵蚀。     

发明内容

针对上述问题，本发明在真空精炼过程的不同时间段采用不同流量的提升气体，即在前期RH真空槽内的余氧量高时采用低的提升气体流量，减小钢水循环量，减少对钢水的污染；过程采用高的提升气体流量，加大钢水循环量，尽快去除钢种氧化物与气体；后期采用略低的提升气体流量，减小钢水循环量，减小高温钢水对耐材的侵蚀。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

1、一种真空精炼的工艺，其特征在于：在150吨位的RH精炼精炼0~5min过程中提升气体流量控制在50~70Nm³/h。

2．如权利要求1所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于：在150吨位的RH精炼精炼6~10min过程中提升气体流量控制在110~130Nm³/h。

3．如权利要求1或2所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于：在150吨位的RH精炼精炼11~15min过程中提升气体流量控制在100~120Nm³/h。

4．如权利要求1或2或3所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于：在150吨位的RH精炼精炼16~30min过程中提升气体流量控制在80~100Nm³/h。

具体实施方式

实施例一

在150吨位的RH精炼精炼0~5min过程中提升气体流量控制在50Nm³/h；6~10min过程中提升气体流量控制在110Nm³/h；11~15min过程中提升气体流量控制在100Nm³/h；16~30min过程中提升气体流量控制在80Nm³/h。

应用该实现例的钢水总氧的质量分数为4×10^-6 ，RH浸渍管的下线寿命为78炉次。

实施例二

在150吨位的RH精炼精炼0~5min过程中提升气体流量控制在60Nm³/h；6~10min过程中提升气体流量控制在120Nm³/h；11~15min过程中提升气体流量控制在110Nm³/h；16~30min过程中提升气体流量控制在90Nm³/h。

应用该实现例的钢水总氧的质量分数为5×10^-6 ，RH浸渍管的下线寿命为72炉次。

实施例三

在150吨位的RH精炼精炼0~5min过程中提升气体流量控制在70Nm³/h；6~10min过程中提升气体流量控制在130Nm³/h；11~15min过程中提升气体流量控制在120Nm³/h；16~30min过程中提升气体流量控制在100Nm³/h。

应用该实现例的钢水总氧的质量分数为3×10^-6 ，RH浸渍管的下线寿命为74炉次。