[发明专利]真空电镀光固化涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种真空电镀光固化涂料。

背景技术

光固化涂料是一种新型环保型外观涂料，是利用紫外光引发低分子预聚体或齐聚体分子之间发生化学反应，从而使涂料固化成膜。光固化涂料的优点为：挥发性低、固化时间短、节能环保，是一种省能源、省资源、无公害、高效率的新型涂料。现已广泛应用于手机等高档3C电子产品外壳的真空电镀喷涂中，起到耐腐蚀、不导电、电磁屏蔽、赋予外壳金属质感的作用。

应用于手机外壳等高档耐腐蚀产品外壳真空电镀喷涂的光固化涂料，必须经过耐汗液测试。耐汗液测试的目的是测试模拟消费者在使用手机等过程中汗液对外壳腐蚀的情况。因为全球饮食差异和种族差异，人体汗液的成分有所差异。现有的光固化涂料因为原料选择等原因，只能通过酸性人工汗液测试或者碱性人工汗液测试。因此涂料生产商一直渴望找到一种既能通过酸性人工汗液测试又能通过碱性人工汗液测试的光固化涂料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在固化成膜后能同时通过酸性人工汗液测试和碱性人工汗液测试的真空电镀光固化涂料。

为了解决上述技术问题，本发明的真空电镀光固化涂料，包括底漆、中漆和面漆；所述底漆的组份及重量百分比为聚氨酯丙烯酸酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10-15%、单体5-11%、流平剂0.2-0.5%、光引发剂1-1.2%、纳米级助剂0.5-1%，其余为溶剂；所述中漆的组份及重量百分比为聚氨酯丙烯酸酯10-20%、聚酯丙烯酸酯10-15%、单体5-15%、流平剂0.2-0.5%、光引发剂1-2%、纳米级助剂0.5-1%，其余为溶剂；所述面漆的组份及重量百分比为溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯10-20%、溶剂型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯10-25%、单体10-15%、流平剂0.2-0.5%、光引发剂1-2%、纳米级助剂0.5-1%，其余为溶剂。

所述底漆中，聚氨酯丙烯酸酯是二官能聚氨酯丙烯酸酯、溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯、溶剂型改性超支化聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种；聚酯丙烯酸酯是三官能聚酯丙烯酸酯或四官能聚酯丙烯酸酯；单体是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或己二醇二丙烯酸酯；流平剂是反应型聚丙烯酸酯溶液；光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮；纳米级助剂是纳米级磷酸酯附着力促进剂；溶剂是丁酮、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种。

所述中漆中，聚氨酯丙烯酸酯是溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯；聚酯丙烯酸酯是三官能环氧改性聚酯丙烯酸酯或四官能环氧改性聚酯丙烯酸酯；单体是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；流平剂是反应型聚丙烯酸酯溶液；光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；纳米级助剂是纳米级丙烯酸酯助剂；溶剂是丁酮、二异丁基甲酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或多种。

所述面漆中，单体是二季戊四醇六丙烯酸酯；流平剂是聚酯改性聚二甲基硅氧烷；光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；纳米级助剂是纳米级丙烯酸酯助剂；溶剂是乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮中的一种或多种。

本发明的涂料使用方法如下：

1、底漆喷涂：将经处理的素材喷涂底漆，膜厚12-26μm，可根据工件及要求适当调整膜厚；

2、红外流平：将经上述处理后的材料在40-75℃环境下红外烘烤3-8分钟；

3、UV照射固化：将经上述处理后的材料UV照射固化后冷却，曝光能量                                                ，需在5秒内达到最低所需曝光能量；

4、真空镀膜：将经上述处理后的材料上真空镀膜机镀膜，在无尘环境下放置冷却不能超过4小时；

5、中漆喷涂：将经上述处理后的材料喷涂中漆，膜厚4-12μm，可加颜色；

6、再红外流平：将经上述处理后的材料在60-70℃环境下红外烘烤4-8分钟；

7、再UV照射固化：将经上述处理后的材料UV照射固化后冷却，曝光能量，颜色加入越深所需能量越高，需5秒内达到最低所需曝光能量；

8、面漆喷涂：将经上述处理后的材料喷涂面漆，膜厚12-20μm；

9、再红外流平：将经上述处理后的材料在60-75℃环境下红外烘烤5-10分钟；

10、再UV照射固化：将经上述处理后的材料UV照射固化，曝光能量，需5秒内达到最低所需曝光能量。