[发明专利]一种低温皂洗粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皂洗粉及其制备方法，尤其是涉及一种低温皂洗粉及其制备方法，该低温皂洗粉能够对经过染色后的棉、麻及其混纺织物进行低温皂洗和脱色。

背景技术

活性染料已成为纤维素纤维染色使用量最大的染料，但因染色过程中染料水解而导致染料的利用率不高仍是其缺点之一，而且，由于染料的水解还带来了一个严重的问题，即水解染料在纤维上会发生吸附，从而构成了染色物浮色的主要组成部分。当织物经过染色后，必须采用洗涤的方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料，否则会严重影响织物染色的牢固度，一般都是采用皂洗粉来进行洗涤，在当前节能减排工作深入开展的情况下，选择节能环保高效的皂洗粉是提高产品质量、降低能耗以及减少排放的有效途径。

目前市场上的皂洗剂大多为强碱性，并且大都含有磷，此类皂洗剂对经过皂洗后的织物色光影响很大，而且会对环境造成一定的危害，这就使得开发中性无磷皂洗剂成为了热点。

近年来，国内外纷纷开发环保皂洗剂，其中马-丙共聚物就是其中一种，马-丙共聚物是马来酸-丙烯酸共聚物的简称，英文缩写MA-AA，实践证明，马-丙共聚物的皂洗效果良好。例如公开日为2010年07月21日，公开号为CN101781613A的中国专利中，公开了一种酸性皂洗剂，该专利中利用马-丙共聚物与表面活性剂复配得到了一种酸性皂洗剂，但此酸性皂洗剂的皂洗温度仍然需要在95℃的高温条件下进行，能耗较大。又如公开日为2011年06月15日，公开号为CN102093508A的中国专利中，公开了一种低温无泡皂洗剂及其制备方法，该专利中利用马来酸、丙烯酸与乙烯吡咯烷酮共聚而成，利用了乙烯吡咯烷酮的阳离子性降低了皂洗温度，达到了较好的皂洗效果，但是，该皂洗剂在合成条件上的要求较高，此外，皂洗后的残液色度依然很大。再如公开日为2011年07月13日，公开号为CN102120795A的中国专利中，公开了一种高浓酸性皂洗剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)加热蒸发：将酸性皂洗剂在搅拌条件下加热至72～100℃进行蒸发；(2)真空抽取：将步骤(1)得到的蒸汽进行真空抽取；(3)冷凝：将步骤(2)经真空抽取得到的蒸汽进行冷凝；(4)冷却：将加热蒸发后的物料进行冷却，得到高浓酸性皂洗剂，该制备方法以丙烯酸和马来酸酐为主要原料共聚合成的低浓度酸性皂洗剂进行浓缩而制备高浓酸性皂洗剂，但是，该高浓酸性皂洗剂除了皂洗功能外，对洗涤下来的浮色不具有氧化分解作用，难以达到节能和减排的统一。还有公开日为2011年06月15日，公开号为CN102093508A的中国专利中，公开了一种低温无泡皂洗剂及其制备方法，该方法将丙烯酸单体、马来酸酐单体和去离子水混合均匀后，滴加氢氧化钠溶液至呈中性，再加入胶体保护剂，混合均匀；对溶液进行氮气置换，加热至60～80℃，再向溶液中同时滴加乙烯基吡咯烷酮单体和引发剂水溶液，使之进行共聚；滴加完毕后，在氮气保护下反应1-6小时后，自然降温至45℃以下即可。虽然该方法所制备的聚合物皂洗剂溶液的稳定性强，皂洗效果好，但是，该方法的工艺复杂，制备而成的皂洗剂对洗涤下来的浮色也不具有氧化分解作用。

到目前为止，无论是引入第三单体聚合还是与其它组分复配都是在马-丙共聚物液体上实现的，从而不能制备出更高含量的皂洗剂或皂洗粉，而且很少考虑到皂洗后残液的色度问题，没有将节能和减排很好的结合起来。此外，目前也还没有一种能够在低温下具有优异的皂洗功能且对皂洗残液具有脱色功能的皂洗粉，难以有效实现节能与减排的统一。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种生产工艺简单，皂洗粉的低温皂洗效果好，净洗功能和防沾色能力强，有利于节能减排的低温皂洗粉及其制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该低温皂洗粉的特点在于：它由马-丙共聚物粉末、过碳酸钠和过硼酸钠组成，所述马-丙共聚物粉末的重量份数为25-65份，所述过碳酸钠的重量份数为35-85份，所述过硼酸钠的重量份数为35-85份。由此使得本发明中的低温皂洗粉的皂洗功能强，防沾色能力强，对皂洗残液具有脱色功能，大大减少皂洗后的水洗次数。本发明中的低温皂洗粉在70-80℃的低温条件下就具有优良的净洗功能和防沾色能力，与此同时，对皂洗残液的脱色率在50%以上，本发明中低温皂洗粉的皂洗温度比现有皂洗剂的皂洗温度低20-30℃。

本发明所述马-丙共聚物粉末的粒径在0.1-1mm之间。

一种制备低温皂洗粉的方法，其特征在于：