[发明专利]模压成形装置及光学元件的制造方法

权利要求书

1.一种模压成形装置，在端部开口的筒状主体模的内部，与下模一起配置能够沿着该主体模的轴线方向滑动的上模，将该上模向上述下模侧挤压而由配置在该下模和上模的对置面即成形面之间的玻璃坯成形光学元件，其特征在于，包括：

框体；

支撑台，其设置在该框体内，支撑上述下模；

支撑构件，其能够相对于该支撑台进行相对于上述轴线方向的倾斜移动及沿着相对于上述上模接触或分离的方向的直线移动；

挤压构件，其支撑在该支撑构件上，能够沿着上述接触或分离的方向直线移动，并且具有能够对在上述上模的与下模相反侧的端面上形成的被挤压面进行挤压的挤压面；

驱动机构，其通过使该挤压构件向上述上模侧移动而借助该挤压构件使上述上模向上述下模侧移动；

施力机构，其在依靠该驱动机构的驱动力使上述挤压构件向上述上模侧移动时使上述支撑构件与上述框体接触，从而限制该支撑构件向上述上模的相反侧移动，

在接受了上述驱动机构的动力的上述挤压构件的上述挤压面与上述被挤压面以不平行状态接触，且在来自该被挤压面的反作用力的作用下，上述支撑构件向远离上述上模的方向移动时，上述施力机构容许上述支撑构件远离上述框体而倾斜移动，以使上述挤压面与上述被挤压面面接触。

2.根据权利要求1所述的模压成形装置，其特征在于，还具有：

导杆，其固定在上述框体和上述支撑构件的一方上，且在上述轴线方向上延伸；

导杆动嵌合孔，其形成在上述框体和上述支撑构件的另一方上，能够相对移动地嵌合该导杆，且直径大于该导杆。

3.根据权利要求2所述的模压成形装置，其特征在于，

在上述框体上固定上述导杆，且在上述支撑构件上形成上述导杆动嵌合孔，

上述施力机构为一端卡止在上述导杆上且另一端与上述支撑构件接触的压缩螺旋弹簧。

4.根据权利要求1所述的模压成形装置，其特征在于，上述驱动机构是气缸。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的模压成形装置，其特征在于，上述挤压构件内置有加热器。

6.一种光学元件的制造方法，其特征在于，包括；

将玻璃坯放置在下模的上表面即成形面上的步骤；

在上述下模的外侧嵌合端部开口的筒状主体模而保持上述下模，并使上述上模在该主体模的轴线方向上自由滑动的步骤；

将上述下模放置在框体内所设置的支撑台上的步骤；

加热上述上模、上述下模及上述主体模，使上述玻璃坯软化的步骤；

利用驱动机构的驱动力使挤压构件向上述上模侧移动，借助该挤压构件使上述上模向上述下模侧移动的步骤，该挤压构件能够沿着相对于上述上模接触或分离的方向直线移动，且具有能够与在该上模的上表面上形成的被挤压面面接触的挤压面；

在接受了上述驱动机构的动力的上述挤压构件的上述挤压面和上述被挤压面以不平行状态接触，且在来自该被挤压面的反作用力的作用下，上述支撑构件向远离上述上模的方向移动时，使上述支撑构件及挤压构件倾斜移动而使上述挤压面与上述被挤压面面接触的步骤；

通过上述挤压构件进一步向上述下模侧移动使上述上模和上述下模接近，将上述软化的玻璃坯冲压成形的步骤；以及

利用上述驱动机构使上述挤压构件向远离上述上模的方向退避的步骤。

7.根据权利要求6所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

上述支撑构件及上述挤压构件的倾斜移动是通过施力机构被压缩而进行的，该施力机构在来自上述被挤压面的反作用力作用下，使上述支撑构件朝向上述框体侧施力。

8.根据权利要求7所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

上述施力机构设有多个，

上述支撑构件及上述挤压构件倾斜移动时，上述多个施力机构的压缩量是不同的。

9.根据权利要求6～8任意一项所述的光学元件的制造方法，其特征在于，以一定的比例增加上述驱动机构的动力，并在成为规定值时维持该规定值。

10.根据权利要求9所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

在以一定的比例增加上述驱动机构的动力时，上述挤压构件的上述挤压面和上述被挤压面以不平行状态接触。

11.根据权利要求9所述的光学元件的制造方法，其特征在于，

以一定的比例增加上述驱动机构的动力，并在成为规定值后使上述支撑机构及挤压构件倾斜移动。