[发明专利]一种水中裸岩基础施工用钢板桩围堰施工方法有效
申请号: | 201110315026.1 | 申请日: | 2011-10-17 |
公开(公告)号: | CN102392458A | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 徐宏;范恒秀;胡文俊;廖文华;曹义昌;朱宝君 | 申请(专利权)人: | 中铁一局集团有限公司 |
主分类号: | E02D19/04 | 分类号: | E02D19/04;E02D27/14;E02D27/52 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710054 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水中 基础 施工 钢板 围堰 方法 | ||
1.一种水中裸岩基础施工用钢板桩围堰施工方法,所用围堰(1)由多片依次紧密相接的钢板桩(2)围成,所述围堰(1)为紧固嵌入水中裸岩(3)内且用于施工水中承台基础的钢板桩围堰,其特征在于该方法包括以下步骤:
步骤一、围堰结构尺寸及施工位置确定:根据需施工水中承台基础的结构、尺寸和施工位置,并结合施工地点的河床地质和水文情况以及围堰施工时需预留的作业空间,确定所述围堰(1)的结构、尺寸、施工位置和底部嵌入水中裸岩(3)内的嵌入深度,并根据所确定围堰(1)的结构和尺寸确定施工围堰(1)所用单片钢板桩(2)的数量、尺寸及型号;之后,根据所确定围堰(1)的施工位置且采用常规的水上施工测量放线方法,对围堰(1)的四周轮廓线(5)进行测量放样;
步骤二、围堰底部安装槽钻孔施工:沿步骤一中测量放样出的四周轮廓线(5),采用冲击式钻孔设备由上至下在水中裸岩(3)上钻取多个冲击钻孔(4),多个所述冲击钻孔(4)依次连接形成一个供围堰(1)底部固定的安装槽(9),相邻两个所述冲击钻孔(4)相互咬合且各冲击钻孔(4)的深度均不小于所布设位置处围堰(1)底部嵌入水中裸岩(3)内的深度,所述安装槽(9)的宽度不小于围堰(1)的侧壁厚度;
步骤三、围堰底部安装槽回填施工:采用河沙对步骤二中所述的安装槽(9)进行回填,且内部填满河沙的安装槽(9)形成一个对围堰(1)底部进行限位固定的软质基层(7);
步骤四、围堰施工:参照步骤二中测量放样出的四周轮廓线(5),且按常规水中承台基础的围堰施工方法进行多片钢板桩(2)的插打及合拢施工,并形成合拢后的闭合围堰(1)。
2.按照权利要求1所述的一种水中裸岩基础施工用钢板桩围堰施工方法,其特征在于:步骤二中进行围堰底部安装槽钻孔施工之前,需先按照常规水上施工平台的搭设方法,搭设一个供多个冲击钻孔(4)钻孔施工用的施工平台。
3.按照权利要求1或2所述的一种水中裸岩基础施工用钢板桩围堰施工方法,其特征在于:步骤二中所述安装槽(9)的宽度大于围堰(1)的侧壁厚度,且所述安装槽(9)的中心线与四周轮廓线(5)相重合。
4.按照权利要求1或2所述的一种水中裸岩基础施工用钢板桩围堰施工方法,其特征在于:步骤三中所述的采用河沙对步骤二中所述的安装槽(9)进行回填时,回填高度不低于回填位置处的原河床面。
5.按照权利要求1或2所述的一种水中裸岩基础施工用钢板桩围堰施工方法,其特征在于:步骤二中多个所述冲击钻孔(4)均为圆形钻孔且其内径均相同,多个所述冲击钻孔(4)呈均匀布设。
6.按照权利要求1或2所述的一种水中裸岩基础施工用钢板桩围堰施工方法,其特征在于:多片所述钢板桩(2)的结构和尺寸均相同,多片所述钢板桩(2)均为横截面为U字形的桩片,且所述钢板桩(2)的左右两侧对称设置有咬合槽(6),相邻两片钢板桩(2)通过咬合槽(6)进行紧固连接且相邻两片钢板桩(2)连接组成一个横截面形状为形的围堰组成单元,所述围堰(1)的侧壁横截面为矩形波形状。
7.按照权利要求1或2所述的一种水中裸岩基础施工用钢板桩围堰施工方法,其特征在于:步骤四中所述围堰(1)合拢后,采用抽水机和水下开挖设备在围堰(1)内部进行抽水和水下开挖,直至开挖至水中承台基础的底部标高位置;且在抽水和水下开挖过程中,采用由上至下边进行抽水或水下开挖边安装内支撑(10)的方式,在围堰(1)内部安装多道内支撑(10)。
8.按照权利要求7所述的一种水中裸岩基础施工用钢板桩围堰施工方法,其特征在于:步骤四中围堰(1)合拢后且采用抽水机和水下开挖设备在围堰(1)内部进行抽水和水下开挖之前,应对需施工水中承台基础底部标高处的围堰(1)内侧水下区域进行混凝土封底。
9.按照权利要求1或2所述的一种水中裸岩基础施工用钢板桩围堰施工方法,其特征在于:步骤四中进行多片钢板桩(2)的插打及合拢施工时,应先沿围堰(1)的四周轮廓线(5),对多片所述钢板桩(2)进行逐片插打,并使得各片钢板桩(2)均按步骤一中所确定的嵌入深度嵌入所述软质基层(7)内;且待多片所述钢板桩(2)均插打完成后,再对多片所述钢板桩(2)进行合拢施工。
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