[发明专利]标签打印机的纸宽检测方法

说明书

本申请是申请号为2009101650858、发明名称为标签打印机的纸宽检测方法、打印控制方法及标签打印机的分案申请

技术领域

本发明涉及用于精度良好地检测记录纸的纸宽的标签打印机的纸宽检测方法、及基于由该纸宽检测方法检测到的纸宽在记录纸上进行打印的标签打印机的打印控制方法、以及标签打印机。

背景技术

目前以来，使用的是在长的衬纸上以一定的间隔粘贴有标签的标签纸等记录纸上进行打印的打印机。这种打印机中，在输送记录纸的输送路线上进行纸宽检测器的检测动作，检测记录纸的衬纸或标签的宽度，基于检测结果控制打印机的各部进行打印。对于纸宽检测器而言，用光学传感器等向记录纸的衬纸及标签照射检查光，检测透过这些部分的光，或检测在这些部分反射返回的光，由此检测记录纸的衬纸部分及标签部分的宽度。

专利文献1中记载有将图像传感器头和反射部件配置在标签的上下的打印装置。图像传感器头以300dpi的密度排列光学元件，图像传感器头和反射部件比标签宽度较宽形成。根据这种构成，通过从图像传感器头向标签照射检查光，且用图像传感器头的各光学元件检测在反射部件或标签上反射而返回来的光，可以检测宽度不同的各种标签。

专利文献1：日本特开2007-216515号公报

在沿纸宽方向扫描记录纸并基于反射率或透射率的变化检测记录纸的宽度的方法中，不能将记录纸的污垢及损伤、冲孔等造成的反射率的变化或透射率的变化和记录纸的端部的反射率的变化或透射率的变化区别开，有可能发生误检测。

另外，用透明衬纸及发黑的衬纸等反射率低的衬纸的记录纸由于反射于衬纸而返回来的反射光的级别低，因此难以检测衬纸的端部的反射率的变化点。同样地，用透明衬纸等透射率高的衬纸的记录纸难以检测衬纸的端部的透射率的变化点。因此，有可能发生不能检测记录纸的端部的主要的检测错误及误检测。

在此，在难以检测上述那种端部的衬纸上粘贴有标签的标签用纸在纸宽检测位置上存在标签时进行纸宽检测的情况下，至少可以检测标签的宽度的可能性较高。但是，在标签间间隔(标签和标签之间的衬纸部分)位于纸宽检测位置时进行纸宽检测的情况下，衬纸的端部也好，标签的端部也好都不能检测，有可能发生不能检测纸宽的主要的错误。

另外，冲切标签用纸沿着标签的外周在脱模时形成有冲切(脱模)的加工痕迹即切槽。因此，切槽部分的反射率急剧变化，当切槽部分为衬纸的端部时，有可能误识别。尤其是，在冲切标签用纸为在难以检测透明衬纸及发黑的衬纸等那种端部的衬纸上粘贴有标签的构成的情况下，发生这种误识别的可能性较高。因此，在这种情况下，有可能误判定标签的左右的仅衬纸的部分(所谓的余边部、制造工序中除去多余的标签部位的部分)的宽度为记录纸的宽度。

发明内容

本发明是鉴于此点而开发的，其一实施例的主要目的在于，提供一种可以用纸宽检测器比目前更准确地判定记录纸的纸宽的标签打印机的纸宽检测方法及标签打印机。

另外，本发明另一实施例的目的在于，提供一种可以基于所判定的纸宽进行比目前更准确的打印控制的标签打印机的打印控制方法、及标签打印机。

为了实现上述及其它的目的，本发明一实施例的标签打印机的纸宽检测方法的特征在于，包括：第一纸宽检测工序，在输送衬纸的表面能够剥离地粘贴有标签的记录纸的输送路线上的规定位置，使纸宽检测器沿纸宽方向扫描，检测所述记录纸的左端位置及右端位置；记录纸输送工序，将所述记录纸输送比所述标签的输送方向长度短且比所述标签间的间隔长的输送量；第二纸宽检测工序，使所述纸宽检测器沿所述纸宽方向扫描，检测所述记录纸的左端位置及右端位置；纸宽判定工序，基于所述第一纸宽检测工序的检测结果、及第二纸宽检测工序的检测结果，判定所述记录纸的纸宽。

在记录纸为标签纸的情况下，在只进行一次检测动作的纸宽检测方法中，具有在标签间间隔位于纸宽检测位置时进行检测动作的可能性。本发明之一实施例中，假定标签间间隔存在，至少进行两次检测动作，在两次检测动作之间，将记录纸输送至少比标签间间隔长长且比标签长短的输送量。因此，至少一次就可以得到标签位于纸宽检测位置时的检测值。由此，在纸宽检测器中即使是使用难以检测端部的衬纸的记录纸，至少可以检测标签的宽度的可能性也高。因此，难以发生不能检测纸宽之类的错误(纸宽检测的失败)。因此，可以比目前更准确地检测纸宽。