[发明专利]芳烃加氢饱和催化剂及制备方法和芳烃加氢催化方法有效
申请号: | 201110315081.0 | 申请日: | 2011-10-17 |
公开(公告)号: | CN103041833A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 李洪宝;郑金玉;黄卫国;王鲁强;夏国富 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J27/13 | 分类号: | B01J27/13;C10G45/54 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 芳烃 加氢 饱和 催化剂 制备 方法 催化 | ||
1.一种芳烃加氢饱和催化剂,该芳烃加氢饱和催化剂包括硅铝载体和负载在该硅铝载体上的加氢活性金属组分,其特征在于,所述硅铝载体在200℃测得的吡啶红外B酸与L酸的比例为0.06-0.15。
2.根据权利要求1所述的芳烃加氢饱和催化剂,其中,以硅铝载体的重量为基准,所述硅铝载体含有16-46重量%的以氧化物计的硅、52-82重量%的以氧化物计的铝、0-0.2重量%的以氧化物计的碱金属,和0.5-4重量%的以元素计的氟。
3.根据权利要求1所述的芳烃加氢饱和催化剂,其中,所述硅铝载体具有拟薄水铝石晶相结构;所述硅铝载体的比表面积为200-600m2/g,孔容为0.5-2.0ml/g,平均孔直径为8-20nm。
4.根据权利要求2或3所述的芳烃加氢饱和催化剂,其中,以硅铝载体的重量为基准,所述硅铝载体含有16-20重量%的以氧化物计的硅、78-82重量%的以氧化物计的铝、0-0.2重量%的以氧化物计的碱金属,和0.5-4重量%的以元素计的氟。
5.根据权利要求2或3所述的芳烃加氢饱和催化剂,其中,以硅铝载体的重量为基准,所述硅铝载体含有28-33重量%的以氧化物计的硅、65-70重量%的以氧化物计的铝、0-0.2重量%的以氧化物计的碱金属,和0.5-4重量%的以元素计的氟。
6.根据权利要求2或3所述的芳烃加氢饱和催化剂,其中,以硅铝载体的重量为基准,所述硅铝载体含有42-46重量%的以氧化物计的硅、52-56重量%的以氧化物计的铝、0-0.2重量%的以氧化物计的碱金属,和0.5-4重量%的以元素计的氟。
7.根据权利要求1所述的芳烃加氢饱和催化剂,其中,所述加氢活性金属组分中的加氢活性金属为元素周期表第VIII族金属中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的芳烃加氢饱和催化剂,其中,所述加氢活性金属组分中的加氢活性金属为铂和钯。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的芳烃加氢饱和催化剂,其中,以芳烃加氢饱和催化剂的重量为基准并以氧化物计,所述芳烃加氢饱和催化剂中加氢活性金属组分的含量为0.1-5重量%。
10.一种芳烃加氢饱和催化剂的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤,
(1)将铝源与碱溶液中和成胶,得到含铝浆液;
(2)以氧化物计,按照硅铝重量比为1∶1-6的比例,向所述含铝浆液中加入硅源,陈化得到固体沉淀物,并过滤得到滤饼;
(3)将所述滤饼打浆得到硅铝浆液,以所述滤饼的干重为基准,将1-12重量%的氟硅酸与所述硅铝浆液混合接触,得到接触所得产物;
(4)将所述接触所得产物依次进行过滤、洗涤、第一干燥、成型、第二干燥和焙烧,得到催化剂成型载体;
(5)将所述催化剂成型载体与加氢活性金属的可溶性盐溶液接触,然后进行干燥和焙烧。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,步骤(1)中,所述铝源选自硝酸铝、硫酸铝和氯化铝中的至少一种;所述碱溶液选自氨水、氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液和偏铝酸钠溶液中的至少一种。
12.根据权利要求10所述的方法,其中,步骤(1)中,所述成胶的终点pH值为7-11。
13.根据权利要求10所述的方法,其中,步骤(2)中,所述硅源选自水玻璃、硅酸钠、四乙基硅和氧化硅中的至少一种。
14.根据权利要求10所述的方法,其中,步骤(2)中还包括,在过滤前将所述固体沉淀物进行铵交换或酸交换,铵交换或酸交换的条件使得交换后的固体沉淀物中以氧化物计的碱金属的含量为0.2重量%以下。
15.根据权利要求10所述的方法,其中,步骤(3)中,所述混合接触的方式为将氟硅酸加入到所述硅铝浆液中。
16.根据权利要求10所述的方法,其中,步骤(3)中,所述混合接触的条件包括,温度为20-80℃,时间为0.5小时以上。
17.根据权利要求10-16中任意一项所述的方法,其中,步骤(5)中,相对于每升的加氢活性金属的可溶性盐溶液,所述催化剂成型载体的加入量为800-1200克。
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