[发明专利]电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法

权利要求书

1.电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，其包括如下步骤：

1)涂液配制

将涂液进行充分搅拌，搅拌时间0.1～4小时，根据涂液原液的初始粘度，对涂液原液加纯水或溶剂进行稀释，保证粘度在10～80S内；

2)带钢涂覆

采用二辊式涂层机进行上下表面分别涂覆生产，涂覆方式分为顺涂和逆涂两种方式；

二辊式涂层机取液辊、涂层辊周速比均在0.2～1.5之间，两辊之间的压力为1～50KPa；

3)涂层烘烤

采用烧嘴加热的方法，加热后的空气通过上下布置的循环风箱循环，对带钢表面湿膜进行干燥和固化成膜；

涂层烘烤采用三段式烘烤成膜，即干燥段、烘烤段和冷却段；其中干燥段温度在100～400℃，烘烤段温度在200～370℃；整个干燥段和烘烤段时间为33～144秒，其中干燥段时间为9～39秒，烘烤段时间为24～105秒；最终形成2～10μm膜厚的涂层；

涂覆后的带钢及在涂层烘烤阶段，带钢传送是采用与带钢不接触的传送方法进行，具体为通过对带钢下表面吹出可调压力的空气，使带钢漂浮传送，根据带钢厚度，气体压力在1～2000Pa可调；湿膜固化前不与加热炉辊接触，保证湿膜表面完整成膜。

2.如权利要求1所述的电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，其特征是，还包括，步骤4)在线膜厚检测，采用常规手段，对带钢上下表面膜厚进行连续在线检测，通过在线膜厚的结果与目标膜厚进行比较，适时调节涂层机，达到目标膜厚，保证膜厚的稳定性。

3.如权利要求1所述的电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，其特征是，步骤1)涂液配制中，粘度调整的溶剂包括乙二醇丁醚、或丁基乙二醇。

4.电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，其包括如下步骤：

1)涂液配制

将涂液进行充分搅拌，搅拌时间0.1～4小时，根据涂液原液的初始粘度，对涂液原液加纯水或溶剂进行稀释，保证粘度在10～80S内；

2)带钢涂覆

采用三辊式涂层机进行上下表面分别涂覆生产，涂覆方式分为顺涂和逆涂两种方式；

三辊式涂层机涂层辊、取液辊的周速比在0.2～1.2之间；涂层辊与取液辊之间的压力为0.1～10KPa；取液辊与计量辊之间的间隙为60～150μm；

3)涂层烘烤

采用烧嘴加热的方法，加热后的空气通过上下布置的循环风箱循环，对带钢表面湿膜进行干燥和固化成膜；

涂层烘烤采用三段式烘烤成膜，即干燥段、烘烤段和冷却段；其中干燥段温度在100～400℃，烘烤段温度在200～370℃；整个干燥段和烘烤段时间为33～144秒，其中干燥段时间为9～39秒，烘烤段时间为24～105秒；最终形成2～10μm膜厚的涂层；

涂覆后的带钢及在涂层烘烤阶段，带钢传送是采用与带钢不接触的传送方法进行，具体为通过对带钢下表面吹出可调压力的空气，使带钢漂浮传送，根据带钢厚度，气体压力在1～2000Pa可调；湿膜固化前不与加热炉辊接触，保证湿膜表面完整成膜。

5.如权利要求4所述的电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，其特征是，还包括，步骤4)在线膜厚检测，采用常规手段，对带钢上下表面膜厚进行连续在线检测，通过在线膜厚的结果与目标膜厚进行比较，适时调节涂层机，达到目标膜厚，保证膜厚的稳定性。

6.如权利要求4所述的电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，其特征是，步骤1)涂液配制中，粘度调整的溶剂包括乙二醇丁醚、或丁基乙二醇。