[发明专利]一种高弹发泡料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子领域，尤其涉及一种高弹发泡料及其制作方法。

背景技术

运动休闲、鞋类、安全防护、玩具、医疗复健等大多要求具有高弹、耐磨、防滑、柔软舒适触感等特征。现有市场上大多使用EVA、PE、POE橡胶来架桥发泡制作，而EVA、PE、POE橡胶制作的产品收缩率高达8％，手感不佳，止滑效果差，另由于塑料成份重，稳定性差，填充物碳酸钙含量低，故成本高，耐温差，余边废料回收困难。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种稳定性高、经济环保、柔软舒适度好的高弹发泡料。

为解决以上问题，本发明通过以下技术方案来实现：

一种高弹发泡材料，包括以下成分组成：SEBS(乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物)的重量百分比是20-50％，石蜡油的重量百分比10-30％，EPDM(三元乙丙橡胶)的重量百分比10-30％，填充物CaCO₃的重量百分比10-20％，抗老化剂的重量百分比0.5-2％，抗氧化剂的重量百分比0.5-2％。

一种高弹发泡材料的制造方法，包括以下工艺步骤：

1)拌料：将SEBS加入高速混炼机中搅拌20-50秒后加入石蜡油，再搅拌3-10分钟，最后加入EPDM、填充物CaCO₃、抗老化剂、抗氧化剂搅料1-3分钟即可；

2)造粒：将已混合好的材料加入同向高速双螺杆挤出机组中造粒，造粒工艺如下：电热片加热温度段中，预热段130-150℃，输送段150-170℃，塑化段170-180℃，冷却段140-150℃；造粒机主机转速300-500转/min，喂料转速30-100转min；

3)卸料：将生产好的原料颗粒装入纸袋中，以25-100KG/包，封包入库。

步骤1)中所述SEBS的重量百分比是20-50％，石蜡油的重量百分比10-30％，EPDM的重量百分比10-30％，填充物CaCO₃的重量百分比10-20％，抗老化剂的重量百分比0.5-2％，抗氧化剂的重量百分比0.5-2％。

本发明具有以下有益效果：其一、本发明所述工艺简单，成本低；其二、本发明采用高氢化饱和的苯乙烯类高分子聚合物等材料进行加工，分子量高、耐候性好、耐寒于零下20℃状态下还能保持其弹性和柔韧度，此点对于产品在寒冷地区的使用将有很大助益，解决了传统发泡料耐候性差的弊端；其三、本发明分子量高，在高充填量下仍能保持非常好的弹性，从根本上解决了用EVA、POE等发泡低填充量的缺陷，大大降低了成本，且由于具有高填充性，可达到较小的收缩率和较低的模具缩水量，据统计仅2％的收缩率；其四、由于本产品分子量高，耐温好，最高可达230℃，故对复合发泡产品余边废料的回收再生有优异的活化效果，原因在于使用其发泡材料做产品时所发生的余边废料可100％再生而不浪费材料，此为架桥发泡的一大突破，亦合乎使用绿色环保材料潮流的趋势；其四、其延伸及弹性好，且手感佳，止滑好，可制作出仿PU触感的材质，解决了传统发泡的止滑性差的问题，避免出现人滑倒而造成的安全事故。

具体实施方式

下面结合实施例进一步介绍本发明的技术方案。

一种高弹发泡材料，包括以下成分组成：所述SEBS的重量百分比是50％，石蜡油的重量百分比20％，EPDM的重量百分比10％，填充物CaCO₃的重量百分比18％，抗老化剂的重量百分比1％，抗氧化剂的重量百分比1％。

一种高弹发泡材料的制造方法，包括以下工艺步骤：

1)拌料：将SEBS加入高速混炼机中搅拌20-50秒后加入Oil再搅拌3-10分钟，最后加入EPDM、CaCO₃、抗老化剂、抗氧化剂搅料1-3分钟即可；

2)造粒：将已混合好的材料加入同向高速双螺杆挤出机组中造粒，造粒工艺如下：电热片加热温度段中，预热段130-150℃，输送段150-170℃，塑化段170-180℃，冷却段140-150℃；造粒机主机转速300-500转/min，喂料转速30-100转min；

3)卸料：将生产好的原料颗粒装入纸袋中，以25KG/包，封包入库。

步骤1)中所述SEBS的重量百分比是50％，石蜡油的重量百分比20％，EPDM的重量百分比10％，填充物CaCO₃的重量百分比18％，抗老化剂的重量百分比1％，抗氧化剂的重量百分比1％。

本发明并不局限于上述具体实施方式，根据上述说明书的揭示和指导，本发明所属领域的技术人员还可对上述实施方式进行适当的变更和修改，其变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。