[发明专利]双流体淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及淬火装置领域，具体而言，涉及一种双流体淬火装置。

背景技术

在现有技术中，不溶性硫磺的生产方法主要分为汽相法和液相法。目前，大多数企业都采用汽相法工艺进行生产，从技术层面上看，汽相法生产不溶性硫磺的生产工艺较为成熟，但汽相法生产工艺存在设备投资大、能耗高，易燃易爆等缺陷，制约了不溶性硫磺生产的发展。液相法生产不溶性硫磺的生产工艺，操作安全，能耗相对较低，获得的产品流动性好。是不溶性硫磺生产的发展方向。

但目前国内所采用的液相法工艺基本上是倾注或者滴入式，生成的不溶性硫磺粗品成块状，由于聚合和冷却不充分，转化率较低。直接获取的不溶性硫磺粗品含量低，固化后产品不容易粉碎。

文献《高含量不溶性硫磺生产工艺》的新突破，化工时刊，38-49页，第5期，1999年，陆军，记载了一种“二流式”喷嘴结构。使用时二硫化碳从中心进入，通过环形通道成膜状流出，硫蒸汽从切向进入，通过螺旋形导流槽，形成一定旋转角，在出口处和二硫化碳液膜形成直角汇合。硫蒸汽和二硫化碳的充分接触需要在额外的容器中进行。

上述生产工艺中的“二流式”喷嘴结构虽然解决了倾注或者滴入式工艺生产不溶性硫磺的问题，但是硫蒸汽和二硫化碳的充分接触需要在额外的容器中进行，使得生产工序复杂并且生产效率降低。

发明内容

本发明旨在提供一种用于液相法生产不溶性硫磺的双流体淬火装置，以解决现有技术中生产工序复杂并且生产效率降低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种双流体淬火装置，包括：固化分散部，具有固化分散腔；第一流体引入管，与固化分散腔连通，第一流体引入管伸入固化分散腔的端部连接有雾化喷头；第二流体引入管，与固化分散腔连通；混合负压部，具有与固化分散腔连通的混合负压腔。

进一步地，第一流体引入管和雾化喷头之间设有直径逐渐减小的收缩加速管。

进一步地，固化分散部具有位于第一流体引入管的雾化喷头与混合负压部之间的收缩颈部。

进一步地，固化分散腔的中心线和混合负压腔的中心线重合。

进一步地，第一流体引入管沿固化分散腔的中心线连接到固化分散部上，第二流体引入管在沿固化分散腔的从上游到下游的方向上逐渐靠近并连接到固化分散部的侧壁上。

进一步地，第二流体引入管的中心线与第一流体引入管的中心线的相交点位于固化分散腔内。

进一步地，雾化喷头位于该相交点的下游方向。

进一步地，第二流体引入管的中心线和第一流体引入管的中心线之间形成偏置夹角，偏置夹角在25°至75°的范围内。

进一步地，收缩加速管的全部或者至少部分地设置在固化分散腔内。

进一步地，固化分散部、收缩颈部和混合负压部的截面均呈圆形。

在本发明的技术方案中，双流体淬火装置包括：固化分散部、第一流体引入管、雾化喷头、第二流体引入管以及混合负压部。上述结构的连接关系如下：固化分散部具有固化分散腔，第一流体引入管与固化分散腔连通，第一流体引入管伸入固化分散腔的端部连接有雾化喷头，第二流体引入管与固化分散腔连通，混合负压部具有与固化分散腔连通的混合负压腔。

该双流体淬火装置使用时，熔融的硫磺从第一流体引入管进入，并在雾化喷头处雾化后喷出，同时，二硫化碳从第二流体引入管进入，雾化后的硫磺和二硫化碳在固化分散腔内混合，并且混合物在固化分散腔内产生短暂的停留后进入混合负压腔，短暂的停留达到分散均匀，不易结块的效果，这样，完成了液态硫磺的淬火、固化和分散，形成的混合物从混合负压腔再进入其他设备中进行后续处理。

使用该双流体淬火装置生产不溶性硫磺，能减少粉碎的步骤，缩短生产时间。同时，易于连续化。既节约人工、又能降低能耗，明显提高工作效率，可整体降低生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的双流体淬火装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的双流体淬火装置的雾化喷头的剖视示意图；以及

图3示出了图1的双流体淬火装置的雾化喷头的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。