[发明专利]一种二次抽芯的模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸成型模具和塑料注射模具成型，是一种二次抽芯的模具机构。

背景技术

目前，在模具侧面的抽芯上，有螺纹抽芯、有液压抽芯、齿轮齿条抽芯、弯销抽芯、斜销抽芯，虽然上述机构抽芯时抽拔力大，动作牢固可靠，制品质量达到优美的效果，但是它们对于一些制品侧面形状复杂，同时侧面需一次成型一次或二次抽芯时，若采用上述机构来完成抽芯，会出来如下一些缺陷，其一：在抽芯时很易抽坏制品，其二：由于制品形状较复杂，若采用上述各机构来抽芯，模具辅助零件多，于是增大了模具的整体投影面积，给注射或压铸机的压力增大，同时增大了生产成本，又给制造模具带来极大的工作量。安装、调试、制造维修难度增大，给模具钳工带来多出几倍的工作量。为了克服上述难题，本人结合在一线多年的制造经验，特向业内提供如下一种机构来解决上述难题。

发明内容

本发明是提供一种二次抽芯的模具机构。它是这样实现的，如图二所示，当开模时，在斜导柱的作用下，斜导柱(14)带动滑块(21)在工件(22)的斜面上作侧行动作，完成制品的侧面(24)处的脱出，于是完成一次抽芯动作，模具动模继续移动，斜导柱(14)带动滑块(21)继续在工件(22)的斜面上作外侧动作，当动作到一定时，滑块(21)的压力迫使工件(22)抬起，由于工件(22)的抬起，于是工件(22)的成型部分与制品(25)处分开，脱离制品的凹槽，至此达到二次抽芯的目的。一种二次抽芯的模具机构，它是利用动定模打开的力，斜导柱带动滑块作一次抽芯，在继续开模时由滑块迫使成型工件作第二次抽芯，它解决了采用液压、螺纹、齿轮齿条、弯销抽芯时模具制造复杂、安装、维修、调试难度大的问题。解决了模具成本大的难题，同时解决了选用注射机和压铸机成型的难题，它模具结构紧凑、简单、动作可靠，压力传递良好，是一种适合注射模具和金属压铸模具侧面抽芯上较理想的结构之一。一种二次抽芯的模具机构，其特征是：定模垫板(1)用螺钉(2)与定模板(3)紧固连接，支承板(4)与动模板(5)焊接，型芯(18)安装在动模板(5)上并呈间隙配合，斜导柱(14)安装在定模板(3)上，同时滑块(21)安装在动模板(5)的t形槽中呈滑动配合，工件(22)及弹簧(20)用螺杆(19)连通在滑块(21)上，动模板(5)和动模垫板(6)支承板(7)动模垫板(13)用螺钉(16)、(17)、(10)和(15)分别连通，顶杆(12)固定在上推板(8)上，然后用下推板(9)压紧并用螺钉(11)锁牢固。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模具合模注射成型时的纵剖图

图2是模具开模时完成一次和二次抽芯及推出制品时的纵剖图

图中序号分别表示：

1——定模垫板  2——螺钉    3——定模板

4——支承板    5——动模板  6——动模板

7——支承板    8——上推板  9——下推板

10——螺钉     11——螺钉   12——推杆

13——动模垫板  14——斜导柱    15——螺钉

16——螺钉      17——螺钉      18——型芯

19——螺杆      20——弹簧      21——滑块

22——工件      23——浇口套    24——制品外侧槽

25——制品凹槽

具体实施方式：

如图所示是一种二次抽芯的模具机构，它是利用动定模打开之后，动模随注射机或压铸机移动之力，安装在定模一方的斜导柱带动滑块作外侧动作完成一次抽芯，继续开模，滑块压迫工件抬起，完成二次抽芯动作。其具体实施如下：当模具打开时，由于动模的后退，这时安装在定模上的斜导柱(14)迫使滑块(21)在动模板(5)的t形槽中作外侧平移动作，在平移动作的同时，滑块的斜面沿着工件(22)的斜面动作，当移动到一定距离后，滑块(21)的成型部分从制品(24)处的侧槽中抽出，使其制品与滑块(21)完全分开，完成第一次抽芯。当模具动模部分继续后移，斜导柱(14)迫使滑块(21)继续作外侧动作，直到滑块(21)的尾部与安装在其上的螺杆(19)完全接触时，滑块(21)的压力迫使工件(22)的成型部分抬起，此时工件(22)的成型部分与制品(25)处的凹槽分离，这样达到第二次抽芯的目的。当制品的外侧面抽芯部分完全与制品分开后，并保证有足够不影响制品推出的距离时，动模才停止动作，这时注射机顶杆进入模具推动下推板(9)和上推板(8)，带动推杆(12)推动制品脱出模具外(如图2所示)。当制品脱出模外后，合模时，动模部分作与开模时相反动作，斜导柱(14)带动滑块(21)作模具内侧动作，滑块(21)迫使工件(22)复位，斜导柱(14)迫使滑块(21)复位，定模板(3)压迫推杆(12)迫使上推板(8)和下推板(9)复位，待模具各零件完全复位后，依次锁紧，才进行下一周期的浇注成型。