[发明专利]烧结阀导承材料及其制备方法

权利要求书

1.烧结阀导承材料，其特征在于，整体组成如下构成：按质量比计，C：1.3～3％、Cu：1～4％、和余量为Fe和不可避免的杂质，

在由气孔和除气孔外的基质组织构成的同时，上述基质组织由珠光体相、铁素体相、铁碳化物相和铜相的混合组织构成，呈现出石墨在上述气孔的一部分中分散的金属组织，

按观察截面金属组织时的相对于金属组织的面积比计，上述铁碳化物相为3～25％，上述铜相为0.5～3.5％。

2.烧结阀导承材料，其特征在于，整体组成如下构成：按质量比计，C：1.3～3％、Cu：1～4％、Sn：0.05～0.5％、和余量为Fe和不可避免的杂质，

在由气孔和除气孔外的基质组织构成的同时，上述基质组织由珠光体相、铁素体相、铁碳化物相以及铜和/或铜锡合金相的混合组织构成，呈现出石墨在上述气孔的一部分中分散的金属组织，

按观察截面金属组织时的相对于金属组织的面积比计，上述铁碳化物相为3～25％，上述铜和/或铜合金相为0.5～3.5％。

3.权利要求1或2所述的烧结阀导承材料，其特征在于，在放大倍数为200倍的截面组织的视野中，上述铁碳化物相为相对于所述视野的面积率在0.05％以上的板状铁碳化物，相对于上述视野的面积率在0.15％以上的板状铁碳化物的总面积为上述板状铁碳化物总面积的3～50％。

4.权利要求1或2的烧结阀导承材料，其特征在于，2％质量以下的硫化锰粒子、硅酸镁类矿物粒子、氟化钙粒子中的至少1种在上述基质组织的颗粒边界和上述气孔中分散。

5.烧结阀导承材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法具有以下工序：

原料粉末制备工序，其中，向铁粉末中添加铜粉末和石墨粉末，进行混合，以使原料粉末的整体组成如下构成：按质量比计，C：1.3～3％、Cu：1～4％、和余量为Fe和不可避免的杂质；

向成形模的圆管状模腔中填充上述原料粉末，加压压缩，使所述原料粉末成形为圆管状生压胚的工序；和

将上述生压胚在非氧化性气氛中于970～1070℃的加热温度下烧结的工序。

6.烧结阀导承材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法具有以下工序：

原料粉末制备工序，其中，向铁粉末中添加石墨粉末和铜粉末与锡粉末、铜锡合金粉末以及铜粉末与铜锡合金粉末中的任一种，进行混合，以使原料粉末的整体组成如下构成：按质量比计，C：1.3～3％、Cu：1～4％、Sn：0.05～0.5％、和余量为Fe和不可避免的杂质；

向成形模的圆管状模腔中填充上述原料粉末，加压压缩，使所述原料粉末成形为圆管状生压胚的工序；和

将上述生压胚在非氧化性气氛中于950～1050℃的加热温度下烧结的工序。

7.权利要求5或6所述的烧结阀导承材料的制备方法，其特征在于，上述加热温度下的保持时间为10～90分钟。

8.权利要求5或6所述的烧结阀导承材料的制备方法，其特征在于，在从上述加热温度至室温的冷却过程中，由850℃冷却至600℃时的所述温度范围内的冷却速度为5～20℃/分钟。

9.权利要求5或6所述的烧结阀导承材料的制备方法，其特征在于，在从上述加热温度至室温的冷却过程中，在850℃至600℃之间的范围内，在恒温保持10～90分钟的时间后冷却。

10.权利要求5或6所述的烧结阀导承材料的制备方法，其特征在于，在上述原料粉末的制备工序中，进一步添加选自硫化锰粉末、硅酸镁矿物粉末、氟化钙粉末的至少1种粉末，使之达到上述原料粉末的2％质量以下。