[发明专利]一种门控气弹簧

说明书

技术领域

本发明涉及一种门控器件，特别涉及一种门控气弹簧。

背景技术

门控气弹簧，包括与门、柜连接的前后接耳和前后接耳间的气弹簧体，所述的气弹簧体依次包括前部的端盖组件和后盖连接件，端盖组件和后盖连接件之间设有缸体，缸体内设有活塞，一端嵌入活塞，另一端可自由伸出缸体的活塞杆。现有的门控气弹簧，其端盖组件气密性不好，使用压力小，缸体采用冷拉管，不够光滑，壁厚不均匀，容易爆裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种气密性好、安全、使用寿命长的门控气弹簧。

为解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：一种门控气弹簧，包括与门、柜连接的前后接耳和前后接耳间的气弹簧体，所述的气弹簧体依次包括前部的端盖组件和后盖连接件，端盖组件和后盖连接件之间设有缸体，缸体内设有活塞，一端嵌入活塞，另一端可自由伸出缸体的活塞杆，所述的端盖组件依次包括为活塞杆运动导向的导向圈、两两交错间隔的杆部圈和滚压圈，所述的两个滚压圈构成两道滚压线。

进一步，在上述门控气弹簧中，所述的滚压圈是铜圈。所述的活塞与活塞杆之间采用旋铆连接，所述的活塞是锌基合金活塞。所述的后盖连接件设有与后接耳连接的螺纹杆，所述缸体与后盖连接件采用焊接连接。

再进一步：上述门控气弹簧，所述的缸体采用精扎管生产工艺生产制造。

与现有技术相比，本发明所提供的门控气弹簧，所述的端盖组件依次包括为活塞杆运动导向的导向圈、两两交错间隔的杆部圈和滚压圈，所述的两个滚压圈构成两道滚压线。两个滚压圈加上导向圈，形成3道导向圈套，且增加活塞杆的导向性能，使气弹簧动作顺畅。活塞与活塞杆之间采用旋铆连接，活塞材料采用锌基合金材料制成，其耐高压性能更佳。缸体采用精扎管生产工艺生产，内孔光洁度较高，以确保气弹簧动作顺畅；壁厚均匀，以确保耐高压；缸体与后盖连接件采用焊接组合，以确保耐高压。装配时，在焊上后盖连接件的缸体内装入活塞与活塞杆旋铆组合体、滚压圈、杆部圈，导向圈后，先滚压两道滚压线，固定滚压圈，之后再用专用设备将缸体收口，固定导向圈；之后再用专用设备在活塞杆与导向圈之间打入高压气体，气体压力随门板重量而定。该门控气弹簧装上柜门后，气弹簧活塞杆处于缩回状态，缸体内由于增加了活塞杆的体积，缸内气压变大，缸内活塞上O形圈移向前端，空气可以由活塞上4个孔快速流向活塞后腔，活塞杆可以快速缩回；用手拉开柜门，活塞杆在气缸内气压作用下推出，活塞上O形圈向后移。封闭了活塞外围，使气体只能从活塞上细孔，由前腔流向后腔，使活塞杆的伸出动作缓慢而顺畅。该门控气弹簧应用于橱柜的柜门的开合(柜门可以是木门，铝门)；最大开门角度达110°，根据门板重量配套的力量型号最高可达150N。通过10万次寿命推测，动作顺畅，无振动、爬行现象。

附图说明

图1是本发明门控气弹簧纵剖结构示视图；

其中1前接耳、2后接耳、3后盖连接件、4缸体、5活塞、6活塞杆、7导向圈、8杆部圈、9滚压圈。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明地弹簧进行进一步说明：

如附图1所示，一种门控气弹簧，包括与门、柜连接的前后接耳1、2和前后接耳间的气弹簧体，所述的气弹簧体依次包括前部的端盖组件和后盖连接件3，端盖组件和后盖连接件3之间设有缸体4，缸体4内设有活塞5，一端嵌入活塞5，另一端可自由伸出缸体的活塞杆6，所述的端盖组件依次包括为活塞杆运动导向的导向圈7、两两交错间隔的杆部圈8和滚压圈9，所述的两个滚压圈9构成两道滚压线。所述的滚压圈9是铜圈。所述的活塞5与活塞杆6之间采用旋铆连接，所述的活塞是锌基合金活塞。所述的后盖连接件3设有与后接耳连接的螺纹杆，所述缸体4与后盖连接件3采用焊接连接。所述的缸体采用精扎管生产工艺生产。

两个滚压圈9加上导向圈7，形成3道导向圈套，且增加活塞杆6的导向性能，使气弹簧动作顺畅。活塞5与活塞杆6之间采用旋铆连接，活塞材料采用锌基合金材料制成，其耐高压性能更佳。缸体采用精扎管生产工艺生产，内孔光洁度较高，以确保气弹簧动作顺畅；壁厚均匀，以确保耐高压；缸体与后盖连接件采用焊接组合，以确保耐高压。

以上所述为本发明的一个较佳实施例，在不脱离本发明发明构思的情况下，进行的任何显而易见的变形和替换，均属本发明保护范围之内。