[发明专利]一种生产80℃水溶纤维的原料的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚乙烯醇纤维原料的处理，尤其涉及一种生产80℃水溶纤维的原料的处理方法。

背景技术

聚乙烯醇（PVA）纤维的常规产品是聚乙烯醇缩甲醛纤维，国内简称维纶。在维纶生产中使用的原料PVA中，低分子量的产品和含量一般在1.2%左右的醋酸钠在纺丝过程中会影响纺丝的效果，如醋酸钠含量要求小于0.25%，否则将会使纤维在热处理时发生碱性着色。因此，在进行纤维纺丝前原料PVA均要进行水洗处理。通过水洗，原料PVA中的醋酸钠及水溶性的小分子含量会随之降低；且还可以除去物料中一部分相对分子质量过低的PVA，改善其相对分子质量的多分散性。另外，原料PVA在水洗过程中，会发生适度膨胀，有利于溶解。

常用的纺丝原料为PVA 17-99F，其聚合度1750±50，醇解度大于99.8%，在冷水中不溶解只溶胀。为了除去其中的小分子PVA和醋酸钠，一般采用的是常温水洗的方法，即将该原料PVA加入浸渍槽浸渍20分钟后，再送入膨润槽膨润40分钟，之后通过金属网传送式的洗涤机进入浆料槽，最后经过离心式脱水机脱水后送至原液料仓。然而使用PVA 17-99F生产出的纤维溶解温度大约在90℃，其水溶温度偏高，在纺织、无纺织物的可溶性刺绣基布、水溶性纸、纺织伴纺等领域的应用效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产80℃水溶纤维的原料的处理方法，本处理方法能制得较为纯净的聚乙烯醇原料，以适宜于80℃水溶纤维的制备。

本发明的目的是这样实现的：

一种生产80℃水溶纤维的原料的处理方法，其特征在于：所述生产80℃水溶纤维的原料采用聚合度为950～1050、醇解度为99.3～99.8%的聚乙烯醇颗粒，其颗粒粒径为1～8mm。

上述处理方法的具体工艺为：将上述的聚乙烯醇颗粒，浸渍浸泡15～20分钟，之后再脱水即可。

上述的聚乙烯醇颗粒是依次通过加料风机、旋风分离器，除去粒径小于1mm的粉末，分离而得到的PVA颗粒。

上述的浸渍过程中，水温控制在35℃以下；浸渍后再经离心脱水机脱水得到含水量在35～45%的原料聚乙烯醇。

上述脱水机的转速设定为转速1800转/分，以便快速的进行脱水工序。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明所采用的聚乙烯醇颗粒，其分子量较低，溶解温度低；经过该工艺处理后制得的聚乙烯醇颗粒，其溶融损失小，醋酸钠含量低于0.30%，在纺丝过程中不易着色；其含量水低于45%，并且稳定性较好，在溶解过程中溶液浓度易于控制，这种聚乙烯醇特别适用于生产溶解温度较低的80℃水溶纤维的制备。

2、本工艺流程中取消了膨润槽、浆料槽等设备，工艺流程短，通过缩短聚乙烯醇产品在水中的停留时间，以实现工业化生产的要求，节省了很大的人力和物力。若使用原有产品的生产工艺条件，不能完成除去产品中醋酸钠和水溶性小分子的要求，在水洗过程中溶融损失较大，易出现溶胀过度，堵管严重产品输送困难，不能满足水洗要求。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

一种生产80℃水溶纤维的原料的处理方法，它采用聚合度为950、醇解度为99.3%的聚乙烯醇1099F颗粒，其颗粒粒径为1～3mm；具体工艺为：在加料风机的吹送下，经过分级器分离得到粒度为1～3mm的该聚乙烯醇颗粒，在温度为29℃的浸渍槽内浸渍浸泡15分钟，之后再经过转速为1800转/分钟的脱水机脱水，即可得到醋酸钠含量为0.29%，含水率为40%的水洗聚乙烯醇1099F。

实施例2

一种生产80℃水溶纤维的原料的处理方法，它采用聚合度为1050、醇解度为99.8%的聚乙烯醇1099F颗粒，其颗粒粒径为6～8mm；具体工艺为：在加料风机的吹送下，经过分级器分离得到粒度为6～8mm的该聚乙烯醇颗粒，在温度为34℃的浸渍槽内浸渍浸泡18分钟，之后再经过转速为1800转/分钟的脱水机脱水，即可得到醋酸钠含量为0.25%，含水率为35%的水洗聚乙烯醇1099F。

实施例3

一种生产80℃水溶纤维的原料的处理方法，它采用聚合度为1000、醇解度为99.5%的聚乙烯醇1099F颗粒，其颗粒粒径为3～6mm；具体工艺为：在加料风机的吹送下，经过分级器分离得到粒度为3～6mm的该聚乙烯醇颗粒，在温度为25℃的浸渍槽内浸渍浸泡20分钟，之后再经过转速为1800转/分钟的脱水机脱水，即可得到醋酸钠含量为0.20%，含水率为44%的水洗聚乙烯醇1099F。