[发明专利]特种智能圆头锁眼机新型驱动结构装置

说明书

技术领域：

本发明及一种新型驱动结构装置，具体涉及一种特种智能圆头锁眼机新型主轴区动结构装置，具有成本低，降低消耗，更提高了产品性能等特点。 

背景技术：

现有的锁眼缝纫机在传动结构和传动方式存在一些不足，传动结构设计上，其主轴电机与勾线电机都是装在机壳油盘内下部，是采用皮带带动多个机械传动副结构设计，主轴与电机连接性复杂，电机一对一传动，主轴电机与勾线电机，每个工作样式一个电机驱动显然拥挤，散热效果不好，特别是季节性。电机工作时热量无法散开，结构复杂，机械故障多，装卸复杂，噪声大，降低了电机寿命，传动效率较低。 

发明内容：

针对现有上述产品的技术不足，本发明的目的提供一种特种智能圆头锁眼机新型主轴驱动结构装置。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本特种智能圆头锁眼机新型主轴驱动结构装置采用直驱传动结构，所述的特种智能圆头锁眼机新型主轴驱动结构为在电脑系统程序控制下进行运作，通过联轴器直接带动主轴和同步齿轮的直驱方式运转；两个相扣咬合的联轴器通过两个精密固定螺栓分别安装在主轴电机转动轴与主轴上，联轴器为LC4铝合材料或高强度，耐磨性能好的材料；同步齿轮与勾线同步齿轮通过同步带连接，同步齿轮通过两个精密顶致螺栓固定在主轴上，两个精密顶致螺栓成90°安装；主轴电机设在机壳外上部，采用一个电机带动多个传动机构连接方式，所述连接方式为主轴电机带动右联 轴器再带动防震器，再传动左联轴器带动同步齿轮最后带动主轴运转，同时同步齿轮通过同步带传动勾线同步齿轮运转完成工作。 

本发明有益效果：具有成本低，降低消耗，更提高了产品性能特点。 

附图说明：

图1为本发明安装整体结构示意图 

图2为本发明产品结构示意图 

图1中，1、机壳2、底座3、油盘 

图2中，4、主轴5、同步齿轮6、精密顶致螺栓7、精密固定螺栓8、主轴电机9、右联轴器10、联轴器防震垫11、左联轴器12、同步带13、皮带松紧调节轮14、固定螺杆15、定向同步齿轮16、勾线传动轴17、皮带过度轮18、勾线同步齿轮 

具体实施方式：

根据图1、2所示，本发明提供一种特种智能圆头锁眼机新型主轴驱动结构装置，其由机壳1、底座2、油盘3、主轴4、同步齿轮5、精密顶致螺栓6、精密固定螺栓7、主轴电机8、右联轴器9、联轴器防震垫10、左联轴器11、同步带12、皮带松紧调节轮13、固定螺杆14、定向同步齿轮15、勾线传动轴16、皮带过度轮17、勾线同步齿轮18组成；采用电机与主轴直接连接传动方式：如图2所示：由主轴电机8带动联轴器9再带动防震器10，再传动联轴器11带动同步齿轮5最后带动主轴4运转；同时同步齿轮5通过同步带12传动勾线同步齿轮18运转完成工作。 

机壳1和底座2固定装好，在机壳1尾部装上新型主轴传动结构装置如图2所示，将主轴4安装在机壳1内腔，主轴电机14用固定螺栓固定在机壳尾部；将联轴器9以联轴器圆柱端面靠向电机，圆柱端面与主轴电机端面壁5mm的电机转动轴位置，凸出台阶一端靠向主轴，安装在主轴电机的转动轴上，连轴器9 的任意螺丝孔对准电机转动轴上的平面一处，平面一处是以固定防滑作用，用两个精密顶致螺栓7，成90度角度固定在主轴电机的转动轴上；为了防止主轴及主轴其它传动件在电机高速运转时所发生的振动及噪声较大，就在两个联轴器凸出台阶咬合处中间装一个塑胶材料十字型的防震垫10，降低振动及噪声，然后在主轴4上安装联轴器11，以凸出两台阶端靠向防震垫10与防震垫10联轴器9相扣咬合连接，用两个精密顶致螺栓7，成90度角度固定在主轴上；再将同步齿轮5以圆柱型有固定螺栓孔一面靠向联轴器11安装在同步齿轮的最大面壁与联轴器11靠主轴面壁5mm的主轴位置。该齿轮采用45号钢，该材料强度高，在正火或调质状态下使用，表面发黑处理。齿的两端车有挡圈，防止同步带在高速运转时漂移；用两个精密顶致螺栓6，成90度的角度将同步齿轮5固定在主轴4上；此时达到了电机与主轴直接驱动效果，装卸简单。在同步齿轮5装上同步带12，连接勾线同步齿轮18与定向同步齿轮15同时传动；为了防止同步带在高速运转时有移位、振动等现象，用皮带松紧调节轮13和皮带过度轮17进行调节和定位过度，使该结构性能更稳定可靠无机械故障。皮带松紧调节轮13与定向同步齿轮15都以固定螺杆14固定在底座里油盘3内部，勾线同步齿轮18安装在勾线传动轴16上与同步齿轮5主轴4同步转动，实现了一个电机带动多个传动机构，即减少了材料与电机成本，降低消耗，更提高了性能及得到稳定。 

上面对发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施，凡基于本发明精神所做的任何改进或变型均属本发明权利要求的保护范围。