[发明专利]从含金贫液中回收金及其贫液的净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色冶金领域，特别是涉及一种从含金贫液中回收金及其贫液的净化方法。

背景技术

目前，大部分黄金生产企业采用氰化法提金，氰化工艺产生的含氰贫液处理量大，处理难度高，是黄金矿山的最主要的污染物。现在，绝大多数黄金矿山对氰化贫液进行闭路循环。但是，贫液一直循环会造成各种杂质，例如Cu、Zn、Pb、As、Sb等的积累，造成贫液“疲劳”，影响浸出率；贫液粘度也会增大，影响洗涤率；同时，贫液含盐量增大，影响矿浆沉淀。因此，作为贫液一直循环使用，需要对贫液中的铜、锌、铅等重金属离子作脱除处理。

为使含金贫液的全循环利用，现在采用酸化沉淀法处理贫液，酸化沉淀法即先用酸例如硫酸将贫液酸化，pH≤2.0，使其中的亚铁氰化物、绝大部分铜、锌、金、铅通过沉淀工序以沉淀物形式从贫液中分离，将难溶物固相与含氰化物液相分离开，向液相中加入石灰使之呈碱性，硫酸根与钙离子生成难溶的硫酸钙沉淀物，液固分离后，液相用于氰化。该工艺需要用到大量的酸、碱药剂，处理成本较高，而且该工艺用到大量石灰使得贫液中的钙离子大幅增加，影响金氰化浸出，同时含金贫液中的金也以沉淀物的形式从含金贫液中分离，金没得到有效回收。

因此，作为黄金生产企业急需一种具有较可观的经济效益和环境效益贫液综合利用的工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种从含金贫液中回收金及其贫液的净化方法，能降低贫液的处理成本，以回收含金贫液中的金、氰等离子，去除含金贫液中的“杂质”铜、锌、铅等离子。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种从含金贫液中回收金及其贫液的净化方法，在含金氰化贫液中加入硫酸进行酸化沉淀，调节溶液pH≤2，将含金氰化贫液中的亚铁氰化物、铜、锌和铅通过沉淀物的形式从含金氰化贫液中分离排除；在分离出的酸性上清液中加石灰中和至pH10-12，将形成的硫酸钙沉淀排除；在分离出的碱性上清液中加入除钙剂，将形成的沉淀排除，然后将分离出的上清液返回金浸出工序，其中：在所述酸化沉淀步骤之前，含金氰化贫液依次进行多介质过滤、微滤和第一道纳滤。

在所述第一道纳滤步骤和所述酸化沉淀步骤之间增加第二道纳滤。

在含金氰化贫液中加入杀菌剂后再进行所述多介质过滤。

在所述微滤步骤中获得的所述含金氰化贫液中加入阻垢剂后再进行所述第一道纳滤。

所述杀菌剂采用异噻唑啉酮和含溴氮基丙酰胺中的一种或两种的混合物，所述杀菌剂用量为0.5ppm。

所述阻垢剂采用羟基亚乙基二膦酸、聚丙烯酸和2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷中的一种或多种的混合物，所述阻垢剂用量为2ppm。

采用上述方案后，本发明从含金贫液中回收金及其贫液的净化方法具有以下有益效果：

一、本发明将纳滤膜分离方法与酸化沉淀法结合起来，通过第一道纳滤处理预先回收含金贫液中的金和氰；具体而言，首先，含金氰化贫液依次进行多介质过滤、微滤过滤和第一道纳滤步骤，回收含金贫液中的金和氰，大幅减少含金贫液，从而大大减少了酸、碱药剂用量，降低了回收成本；其中，多介质过滤利用合适的运行滤速去除含金氰化贫液中的泥沙、悬浮物、胶体等杂质，降低污染系数，对进水进行初步净化，达到后续设备的进水要求；微滤可滤除进水中微米级的微粒和细菌，而大量溶剂、小分子及大分子溶质都能透过的膜分离过程；其次，含金氰化贫液通过第一道纳滤膜分离设备分离出含金、氰的含金贫液透析液和含铜、锌、铅等“杂质”的含金贫液浓缩液，含金贫液透析液返回金浸出工序，含金贫液浓缩液采用酸化沉淀法净化，即向含金贫液浓缩中加入硫酸，调整贫液pH≤2.0，使铜、锌、铅等离子形成沉淀，经过沉淀将铜、锌、铅等从含金贫液浓缩中分离并排除；再次，分离出的酸性上清液加入石灰中和至pH 10-12，使其形成硫酸钙沉淀并排除，沉淀分离出的碱性上清液中含钙离子较高，返回使用会对矿物中的金形成包裹而影响浸金效果，因此，在分离出的碱性上清液中加入除钙剂，使其与钙形成沉淀并排除，以减少循环回用后含金贫液浓缩液中钙离子对氰化浸出的影响和管道结垢；最后分离出的碱性上清液返回金浸出工序；

二、在含金氰化贫液中加入杀菌剂后再进行多介质过滤，杀菌剂是一种非氧化性物质，能使微生物失活、抑制微生物污染，包括细菌、真菌以及藻类；在进入微滤步骤、第一道纳滤步骤之前加入杀菌剂，能抑制微生物对微滤和第一道纳滤步骤中的微滤膜和纳滤膜的污染，延长运行周期，降低微滤膜和纳滤膜的清洗维护成本；