[发明专利]极柱型锂电池盖板

说明书

技术领域

本发明涉及一种动力锂电池的盖板，尤其涉及一种极柱型锂电池盖板。

背景技术

锂电池具有质轻、高容、长寿命、自放电率低、无记忆效应、无污染等优点，特别是动力锂电池在电动自行车、电动五金工具等设备上被广泛运用，这些设备要求电池具备大容量、高功率等条件，动力锂电池在这方面具备一定的优势，但是普通的极柱型锂电池的盖板结构较为复杂，且盖板上通常设置有电极引片，电极引片与电池壳体接触容易产生短路现象，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种极柱型锂电池盖板，其可以有效的避免电极引片与电池壳体接触所产生的短路现象，具有结构简单、方便使用的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种极柱型锂电池盖板，包括基板，所述基板中心开有防爆孔，两侧开有极柱安装孔，所述极柱一端穿出安装孔，另一端通过铆钉和电极压板连接到基板上，所述电极压板设置在铆钉与基板的上接合面，所述铆钉与基板的下接合面设置有电极引片，且电极压板、电极引片与基板连接处均设置有密封垫。

所述防爆孔中安装有防爆膜，并设置有保护盖。

所述极柱包括正、负极柱，所述电极压板包括正、负极压板，所述电极引片包括正、负极引片。

所述正、负极压板均为圆形压板，且正、负极压板与对应的铆钉、极柱的圆心在同一直线上。

所述正、负极压板均为腰型压板，且与正、负极压板对应的正、负极柱均布置在其中间位置，对应的铆钉均为两颗，且对称布置在极柱的左、右两侧。

本发明的有益效果为：在电池组装过程中，先将极耳与极柱相连，然后将极柱及与其相连的极芯置于电池壳体内，再将盖板套在极柱上，极柱一端穿出安装孔，另一端通过铆钉和电极压板连接到盖板的基板上，最后将盖板与电池壳体固定连接即可。对比现有技术，该锂电池盖板无需增加电极引片的长度，有效的避免了引片与电池壳体接触而引起的短路，具有结构简单、方便使用的优点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例一所述的极柱型锂电池盖板的结构示意图；

图2为本发明实施例一所述的极柱型锂电池盖板的俯视示意图；

图3为本发明另一实施例所述的极柱型锂电池盖板的结构示意图；

图4为本发明另一实施例所述的极柱型锂电池盖板的俯视示意图。

图中：

1、基板；2、正极柱；3、负极柱；4、铆钉；5、电极压板；6、电极引片；7、密封垫；8、保护盖。

具体实施方式

如图1～2所示实施例中，本发明所述的极柱型锂电池盖板，包括基板1，基板1中心开有防爆孔，两侧开有正、负极柱2、3安装孔，正、负极柱2、3均一端穿出安装孔，另一端通过铆钉4和电极压板5连接到基板1上，电极压板5设置在铆钉4与基板1的上接合面，电极压板5为圆形压板，且与对应的铆钉4、极柱的圆心在同一直线上，铆钉4与基板1的下接合面设置有电极引片6，且电极压板5、电极引片6与基板1连接处均设置有密封垫7，电极压板5包括正、负极压板，电极引片6包括正、负极引片，均与正、负极柱2、3相对应，防爆孔中安装有防爆膜，并设置有保护盖8。

如图3～4所示实施例中，正、负极压板均为腰型压板，且与正、负极压板对应的正、负极柱2、3均布置在其中间位置，对应的铆钉4均为两颗，且对称布置在对应极柱的左、右两侧。

在电池组装过程中，先将极耳与极柱相连，然后将极柱及与其相连的极芯置于电池壳体内，再将盖板套在极柱上，极柱一端穿出安装孔，另一端通过铆钉4和电极压板5连接到盖板的基板1上，最后将盖板与电池壳体固定连接即可，其中盖板外观要求表面清洁、无锈，无明显油渍、尘粒及其他污染，密封垫7要求颜色均匀、边缘处无毛刺；还要进行盐雾试验，即在35℃环境中，采用饱和食盐水喷雾，保证二十四小时无锈蚀；进行高温高湿试验，在温度为60℃，湿度95％环境中，五天无锈蚀；铆接处密封压力水压应大于1.3MPa，气压大于0.3MPa；正、负极引片要求进行退火处理，硬度小于90HV，且铆钉4与电极引片6采用超声波焊接工艺，引片180°对折七次不能断裂；正、负极柱2、3铆接止转扭力应大于5N·m，该锂电池盖板无需增加电极引片的长度，有效的避免了引片与电池壳体接触而引起的短路，具有结构简单、方便使用的优点。