[发明专利]一种冶金电磁感应中频炉捣打料

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种耐火材料，更具体的说是涉及一种冶金电磁感应中频炉捣打料。

二、背景技术

众所周知，电磁感应中频炉主要是依靠电磁感应加热，快速熔化铁水、钢水、合金钢等，冶炼温度大于1650℃、急冷急热频繁。由于现有中频炉捣打料抗渣渗透能力弱，使用寿命短，导致维护成本高。这主要是因为中频炉捣打料采用的是水玻璃结合，在高温条件下水玻璃引入大量的钠离子促使耐火度降低、荷重软化温度降低。由于中频炉捣打料荷重软化温度降低，导致在高温条件下捣打料的机械温度低，在操作过程中捣打料很容易被机械损坏，同时水玻璃结合的中频炉捣打料基质部分很容易被金属溶液浸蚀，促使捣打料解体。

三、发明内容

本发明的任务是提供一种耐火材料，更具体的说是一种冶金电磁感应中频炉捣打料。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案在于采用了一种电磁感应中频炉捣打料，它由以下组分按重量百分比组成：高铝矾土均化混料74％～90％、镁砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加洁净水1％～3％，所述的镁砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指标分别为：镁砂中MgO≥95％、二氧化硅超微粉中SiO₂≥93％、尖晶石中Al₂O₃≥75％。

所述的高铝矾土均化混料是由粒度为8～5mm的大粒料高铝矾土25～30％、粒度为5～3mm的粗粒料高铝矾土10～20％、粒度为3～1mm的中粒料高铝矾土8～10％、粒度为1～0.088mm的细粒料高铝矾土8～10％、粒度≤0.088mm的粉料高铝矾土25％～35％均匀混合而成。所述的镁砂粒度不小于75μm，二氧化硅微粉粒度不大于1μm。

本发明的技术原理在于：通过加入二氧化硅超微粉，可以降低材料的气孔率，使其体积密度增加，降低钢水对材料的侵蚀，二氧化硅超微粉可以在常温下与镁砂和水形成镁硅水凝胶(M-S-H)，促使材料快速硬化并提高常温强度；随着温度不断升高，凝胶逐步脱水SiO₂与MgO反应生成高熔点相M₂S，有利于提高浇注料的高温性能和抗渣性能，避免了因水玻璃带入Na₂O的不利影响。高铝矾土对钢水的抗渣渗透性较差，通过采用尖晶石作晶核，促进镁砂和氧化铝反应，生成原位尖晶石，而原位尖晶石是高熔点化合物，对钢水的抗渣渗透性较好，有效延长了电磁感应中频炉捣打料使用寿命；同时原位尖晶石和M₂S相都是先从材料基质开始的，可有效提高材料的机械性能。加入硼酸可以提高材料的中温强度，同时降低材料的烧成温度，有利于尖晶石的生成。

本发明的优点是：具有较高的热稳定性和抗渗透性，可以承受较高的钢水温度，有效防止了中频炉捣打料穿包，保护炉感应线圈免受钢水的侵蚀。

四、具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。

实施例1：将粒度为8～5mm的大粒料高铝矾土25千克、粒度为5～3mm的粗粒料高铝矾土20千克、粒度为3～1mm的中粒料高铝矾土10千克、粒度为1～0.088mm的细粒料高铝矾土8千克、粒度≤0.088mm的料粉高铝矾土27千克，粒度≥200目的镁砂10千克，混合均匀制成100千克混合铝矾土，外加洁净水2.5千克，混合均匀然后捣打成型。

实施例2：将粒度为8～5mm的大粒料高铝矾土25千克、粒度为5～3mm的粗粒料高铝矾土20千克、粒度为3～1mm的中粒料高铝矾土10千克、粒度为1～0.088mm的细粒料高铝矾土8千克、粒度≤0.088mm的料粉高铝矾土25千克，粒度≥200目的镁砂10千克，粒度≤1μm的二氧化硅超微粉2千克；混合均匀制成100千克混合铝矾土，外加洁净水2.5千克，然后捣打成型。

实施例3：将粒度为8～5mm的大粒料25千克高铝矾土、粒度为5～3mm的粗粒料高铝矾土20千克、粒度为3～1mm的中粒料高铝矾土10千克、粒度为1～0.088mm的细粒料高铝矾土8千克、粒度≤0.088mm的料粉高铝矾土15千克，粒度≥200目的镁砂10千克，粒度≤1μm的二氧化硅超微粉2千克，尖晶石细粉10千克。混合均匀制成100千克混合铝矾土，外加洁净水2.5千克，然后捣打成型。

实施例4：将粒度为8～5mm的大粒料25千克高铝矾土、粒度为5～3mm的粗粒料高铝矾土20千克、粒度为3～1mm的中粒料高铝矾土10千克、粒度为1～0.088mm的细粒料高铝矾土8千克、粒度≤0.088mm的料粉高铝矾土14千克，粒度≥200目的镁砂10千克，粒度≤1μm的二氧化硅超微粉2千克，尖晶石细粉10千克，硼酸1千克。混合均匀制成100千克混合铝矾土，外加洁净水2.5千克，然后捣打成型。