[发明专利]电力机车屏柜动作试验模拟装置

说明书

技术领域

本发明属于电力机车屏柜试验技术领域，具体涉及一种用于电力机车屏柜单独进行逻辑试验的模拟装置。

背景技术

目前，电力机车屏柜逻辑试验有两种方法：一种是将屏柜装在机车上后，在机车上做整车动作试验，验证屏柜元件，组装、布线是否正确；另一种是在试验台上对屏柜单独做模拟试验来检验屏柜的组装正确与否，然后再将屏柜装在机车上。这两种方法的缺点是：前一种方法需要通过后工序对前工序的组装进行校验，影响生产周期；后一种方法需要投入昂贵的电力屏柜动作试验设备，经济性和可维修性差。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，而提出的一种结构简单，价格低，对屏柜进行模拟试验后再装车的电力机车屏柜动作试验模拟装置。

本发明的技术解决方案是：电力机车屏柜动作试验模拟装置是，110伏的直流电源与25根带插针的输出导线和一根带插针的接收导线电连接，安装在操作面板上的两个56芯插座分别与四个20芯的连接插头电连接。

本发明的技术解决方案中所述的25根输出导线中的20根接电源的正极，5根接电源的负极。

本发明的技术解决方案中所述的四个20芯的连接插头配套有四个20芯的转接插头。

使用本发明对电力屏柜试验时，将连接插头的四个20芯插头与屏柜的四个插座对应，建立了一对一关系，即对屏柜输入、输出控制转换为对56芯插座的操作。电力机车每一个屏柜都是模块化设计的，通过20芯接插件与机车其他电器或屏柜连接，它本身具有一定的逻辑功能。本发明用四个20芯插头与屏柜连接，构成电器系统，配合屏柜逻辑图，通过在操作面板对56芯插座的给电和断电来模拟机车逻辑信号，对屏柜单个逻辑功能逐个试验，并接收屏柜的输出逻辑来检验屏柜的组装质量。本发明具有以下优点：

（1）工作电源满足电力机车屏柜要求；

（2）能输出足够多的逻辑信号；

（3）能接收屏柜的输出逻辑信号；

（4）前道工序就能完成动作试验，保证了后工序生产顺畅；

（5）投入少，易操作，移动也方便，维护更简单。

附图说明

图1是本发明的方框图。

图2是本发明的电连接图原理图。

图3是本发明机车屏柜进行模拟试验的电原理图。

具体实施方式

如图1、2所示，电源插座是将220伏市面民用电转换为机车专用的110伏直流电，在110伏直流电源1上接有25根输出导线2和一根接收导线3，25根输出导线2和一根接收导线3均为带插针的导线，20根输出导线2接电源1的正极，5根输出导线2接电源1的负极，接收导线3通过信号灯接电源的负极；本发明的操作面板4上安装有两个56芯插座CZ1、CZ2，以及与两个56芯插座CZ1和CZ2连接的信号灯，56芯插座CZ1和CZ2分别与四个20芯的连接插头5电连接，四个20芯的连接插头5即图2中的插头CT1、插头CT2、插头CT3、插头CT4，如果屏柜7对外连接的是插头，还需在连接插头5的输出端上接一转接插头6；使用时将连接插头5的四个20芯的插头与屏柜7上的插座29CZ、33CZ，29CZ、31CZ一一对应对接，通过操作面板4上信号件的通断来判断屏柜7中接线的正确与否。

如图3所示，现以电力机车SS3B 1#高压柜主接触器工作逻辑图为例，对本试验装置的功能、作用及逻辑原理作如下说明。

1、  用20芯连接插头5与屏柜连接好，如果屏柜7对外连接的是插头，就需要用转接插头6再与连接插头5连接。连接插头5的插头CT1对应屏柜7的插座29CZ、插头CT2对应31CZ、插头CT3对应屏柜7的插座33CZ、插头CT4对应屏柜7的插座71CZ。也就是屏柜7的插座29CZ、31CZ对应操作面板4中56芯插座CZ1, 屏柜7的插座33CZ、71CZ对应操作面板4中56芯插座CZ2。

2、  接通电源。

3、 根据逻辑图向屏柜7输入逻辑信号，屏柜7动作后接收屏柜7的逻辑信号，通过观察操作板4上的信号灯来判断屏柜逻辑是否正确，同时也可以观察屏柜元件动作是否正确。具体是用输出导线2的正极插在操作面板4的56芯插座CZ2的孔B2上，即向屏柜7的插头33CZ6输入110V+正电源；用输出导线2的负极插在操作面板4的56芯插座CZ1的孔H1上，即向屏柜7的插头31CZ1输入110V-负电源。合上屏柜7的刀开关1KYK，接触器1XC、2XC、3XC会动作，接触器1XC、2XC、3XC的常闭点会断开，用输出导线2的正极插在操作面板4的56芯插座CZ1的孔C1上，即向屏柜7的插头29CZ9输入110V+正电源，用接收导线3插在操作面板4的56芯插座CZ1的孔K1上，即接收屏柜7的31CZ9动作逻辑，动作时，操作面板4上的信号灯灭，说明逻辑正确。