[发明专利]选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫工艺，具体来说是选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺。

背景技术

传统双碱法脱硫工艺选择可溶性碱性清液作为脱硫剂对二氧化硫进行洗涤净化，脱硫液在塔外进行再生反应，再生后的浆液进入沉淀池浓缩沉淀，上清液返回脱硫系统循环使用，沉渣进入脱水系统，生成半水石膏。

近年来也出现一些双碱-石膏法脱硫工艺对反应后的NaSO₃进行强制氧化，然后使用Ca(OH)₂与强制氧化后的NaSO₄进行再生置换，因强制氧化后NaSO₄的再生效果不理想，从而造成钠离子的流失。

上述两种工艺在脱硫系统运行过程中发现，CaSO₃含量高导致脱硫渣脱水困难，脱硫石膏品质低，达不到脱硫石膏的综合利用要求，给业主的储存和运输带来很多不便；无选择性的强制氧化，造成钠离子再生效果差而大量流失，给业主在系统运行中增加了运行费用，同时也造成了一定程度的资源浪费。

发明内容

本发明所述的选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺，能够很好的提高脱硫石膏品质，解决上述脱硫石膏的综合利用难题，从而有效的降低运行费用。

本发明所述的选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺，包括以下工艺流程：可溶性的碱性清液进入吸收塔内对烟气进行脱硫净化，反应后的浆液由泵输送至再生池中与石灰浆液再生置换，达到足够的停留时间后，浆液进入沉淀池中沉淀分离，上清液与新鲜钠碱液混合后返回吸收塔内循环使用，底部沉渣被输送至氧化结晶池内，依次经过曝气氧化区和结晶区，由氧化风机提供氧化空气，最后进入脱水系统，生成高品质的脱硫石膏。

其特征在于：

①有选择性的对再生沉淀后的亚硫酸钙浆液进行强制氧化，最大限度的降低对亚硫酸钠的氧化。

②氧化结晶池分为曝气氧化区和结晶区，对脱硫浆液进行二次结晶浓缩。

③氧化结晶池内设置布管式曝气管路对脱硫浆液进行强制氧化。

④氧化结晶池内脱硫浆液的pH值控制范围为6.0～10.0。

⑤氧化结晶池内曝气氧化区的停留时间为2～8h，结晶区停留时间为2～5h。

⑥氧化结晶池内脱硫浆液浓度保持在15％～60％。

本发明能产生的实际效果是：有选择性的对再生沉淀后的亚硫酸钙进行强制氧化，为脱硫石膏的结晶浓缩创造了更有利的环境条件，有利于浆液结晶颗粒的成长，提高了脱硫产物中硫酸钙的含量，使得脱水效果明显改善，脱硫产物含水率≤10％，更加符合市售石膏标准，有效提高钠离子的再生效果，降低钠离子的损失量，降低运行费用。

附图说明

图1为本发明选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺流程示意图。

图中：1-吸收塔；2-再生池；3-沉淀池；4-氧化结晶池；5-氧化风机；6-脱水系统。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明的具体实施方式。

如图所示，可溶性的碱性清液进入吸收塔(1)内对烟气进行脱硫净化，部分浓度达到20％的脱硫浆液由泵输送至再生池(2)中与石灰浆液再生置换，pH值控制在8.0～11.0，达到足够的反应停留时间后，浆液进入沉淀池(3)中沉淀分离，上清液与补充的新鲜钠碱浆液混合后返回吸收塔(1)内循环使用，底部沉渣被输送至氧化结晶池(4)内，池内脱硫浆液的pH值控制范围为6.0～10.0，依次经过曝气氧化区和结晶区，由氧化风机(5)提供氧化空气，曝气氧化区的停留时间为2～8h，结晶区停留时间为2～5h，浆液浓度控制在15％～60％，最后进入脱水系统(6)，生成含水率10％左右的脱硫石膏。