[发明专利]沥青焦回转窑炉衬耐火浇注料、复合预制块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料，尤其涉及一种沥青焦回转窑炉衬用的耐火材料；另一方面，本发明还涉及一种沥青焦回转窑炉衬用的预制块和预制块的制备方法。

背景技术

沥青焦回转窑是化工类企业的重要的基础加热设备，回转窑内的最高工作温度可达1400℃以上。

通常，沥青焦回转窑内衬采用重质浇注料和轻质浇注料双层浇注设计，该设计存在的主要问题是对回转窑的清洁生产达不到要求，具体表现在炉衬耐火浇注料，特别是烧成段工作衬浇注料容易在运行后出现剥落和掉块、保温衬轻质浇注料在运行后出现开裂、粉化，使用寿命较低，一般在3-8个月，就已影响生产。若对回转窑采用整体浇注的炉衬设计则对回转窑正常运行后的检修维护不利，检修时对浇注料的解体，会受到回转窑场地的制约，导致解体困难，检修时间不确定，最终也直接影响到回转窑生产任务的完成。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种沥青焦回转窑炉衬用系列耐火浇注料及预制块。本发明能延长回转窑耐材的使用寿命，保证化工类企业的正常生产，同时最大限度地减少检修工作时间、降低检修成本。

为解决上述问题，一种沥青焦回转窑炉衬用系列耐火浇注料，所述回转窑炉衬为烧成段工作衬和预热段工作衬，所述耐火浇注料为重质浇注料，它包括：

2-8%的纯铝酸钙水泥；

2-8%的硅微粉；

2-8%的氧化铝微粉；

余量为耐火骨料，它包括电熔或烧结莫来石、电熔或烧结刚玉、矾土、红柱石、硅线石中的一种或几种。

所述沥青焦回转窑炉衬用系列耐火浇注料，所述烧成段工作衬的浇注料包含下列含量的组分：

2-6%的纯铝酸钙水泥；

2-8%的硅微粉；

2-8%的氧化铝微粉；

余量为耐火骨料，包括选自Al₂O₃≥55%的电熔或烧结莫来石、Al₂O₃≥98%的电熔或烧结刚玉、Al₂O₃≥85%的特级矾土中的一种或几种。

所述沥青焦回转窑炉衬用系列耐火浇注料，所述预热段工作衬的浇注料包含量的下列含量组分：

4-8%的纯铝酸钙水泥；

2-8%的硅微粉；

2-8%的氧化铝微粉；

余量为耐火骨料，包括选自Al₂O₃≥55%的电熔或烧结莫来石、Al₂O₃≥98%的电熔或烧结刚玉、Al₂O₃≥80%的矾土中的一种或几种。

一种沥青焦回转窑炉衬用系列耐火浇注料，所述回转窑炉衬为保温段衬，浇注料为轻质浇注料，并含下列含量的组分：

10-20%的纯铝酸钙水泥；

2-8%的硅微粉；

20-50%的复相空心球；

余量为耐火骨料，包括选自耐火骨料为Al₂O₃≥55%的电熔或烧结莫来石、Al₂O₃≥50%的蓝晶石、Al₂O₃≥35%的耐火粘土的一种或几种。

一种由所述沥青焦回转窑炉衬用耐火浇注料制作而成的复合预制块系由所述重质浇注料的浇注块与轻质浇注料的浇注块叠合在一起并由溶胶粘合而成，两者接触面间设有金属锚固件。

所述的由所述沥青焦回转窑炉衬用耐火浇注料制作而成的复合预制块，所述金属锚固件为一两端带有分叉的金属细杆。

一种所述的复合预制块的制备方法，它包括一个预制块模具，并包括下列步骤：

步骤一，在模具中浇注重质浇注料；

步骤二，在重质浇注料中插入金属锚固件；

步骤三，在模具中的重质浇注料上浇注轻质浇注料；

步骤四，养护24小时，待模具中的浇注料硬化后形成预制块胚，脱模，并自然养护24小时；

步骤五，将经步骤四，自然养护后的预制块胚进窑烘烤，在300-600℃下烘烤24小时，取出冷却即得所述复合预制块。

复合预制块内部设置金属锚固件，保证复合预制块整体结构稳定。

所述的复合预制块的制备方法，所述步骤二当中的金属锚固件在插入前进行防高温氧化及防高温膨胀处理。