[发明专利]PVC木塑发泡木纹型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于木塑材料技术领域，涉及一种PVC木塑发泡木纹型材及其制备方法。

背景技术

传统PVC木纹型材的加工均采用两步法成型工艺，即第一步是将不同颜色的混合料采用平行双螺杆挤出机分别挤出造粒；第二步是将不同颜色的PVC颗粒料按一定比例混合后采用单螺杆挤出机挤出成型；但是该两步法设备投资较大，工艺较繁琐，生产效率低，生产成本高。发明人曾经在2000年11月递交了一个关于塑木型材的专利申请(申请号为00132561.2)。进一步的产品研发和用户的反馈信息表明，木塑发泡制品和仿木木塑制品既降低了成本，又赋予产品更多功能，这使得其成为以塑代木的一大优势。而PVC木塑发泡木纹型材在市场上很少见到，这是因为发泡物料对熔体粘度的特殊要求而导致成型过程中物料分散均匀较难形成类似木纹的纹路。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种PVC木塑发泡木纹型材及其制备方法。

为达到上述目的，本发明提供一种PVC木塑发泡木纹型材，所述PVC木塑发泡木纹型材由以下重量份数的原料制成：

塑料              100份；

有机填料        30-50份；

无机填料        10-20份；

偶联剂           1.0-1.5份；

复合稳定剂     5-7份；

复合发泡剂     1.0-1.5份；

发泡助剂        6-8份；

木纹色母粒     1-2份。

作为上述一种PVC木塑发泡木纹型材的优选方案，其中所述PVC木塑发泡木纹型材的整体外表面和芯部均具有彩色木纹纹路。

作为上述一种PVC木塑发泡木纹型材的优选方案，其中所述塑料为悬浮法通用型聚氯乙烯树脂，其K值为61，聚合度为750~850。

作为上述一种PVC木塑发泡木纹型材的优选方案，其中所述有机填料为80-100目的木粉或竹粉。

作为上述一种PVC木塑发泡木纹型材的优选方案，其中所述无机填料为工业沉淀法碳酸钙或滑石粉。

作为上述一种PVC木塑发泡木纹型材的优选方案，其中所述复合稳定剂为PVC钙锌复合稳定剂(硬脂酸钙、硬脂酸锌、水滑石、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗氧剂、氧化聚乙烯蜡复合物)或铅盐复合稳定剂(二盐基性亚磷酸铅、硬脂酸铅、三盐基性硫酸铅、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗氧剂、氧化聚乙烯蜡复合物)。

作为上述一种PVC木塑发泡木纹型材的优选方案，其中所述偶联剂为硅烷类偶联剂或铝钛酸酯类偶联剂。

作为上述一种PVC木塑发泡木纹型材的优选方案，其中所述复合发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠及氧化锌的复合物。

作为上述一种PVC木塑发泡木纹型材的优选方案，其中所述发泡助剂为分子量介于500-600万之间的丙烯酸酯类共聚物。

作为上述一种PVC木塑发泡木纹型材的优选方案，其中所述木纹色母粒熔融指数小于0.5，颜料浓度大于25%，有别于传统的色母粒，不以着色为目的，而在于挤出过程中形成有色的纹路。

本发明还提供一种PVC木塑发泡木纹型材的制备方法，所述方法包括以下步骤：

a、按上述重量份数称取如下原料：聚氯乙烯100份；木粉30-50份；无机填料10-20份；偶联剂 1.0-1.5份；复合稳定剂5-7份；复合发泡剂1.0-1.5份；发泡助剂6-8份；

b、将所述有机填料加入高速混炼机中，在110-120℃温度下将所述有机填料烘干8-10分钟，再加入偶联剂活化所述有机填料5分钟，排入冷混冷却至室温，排出冷混后备用；

c、启动高混，将称取的所述塑料及复合稳定剂通过上料系统投入高混，高速搅拌将物料升温至90℃后，将经活化的所述有机填料、无机填料和发泡助剂同时加入高混继续混合至110℃后加入所述复合发泡剂，继续混合至115-125℃排入冷混后，经搅拌充分冷却至40℃以下时，排入料车成可发泡混合料；

d、(1)将所述可发泡混合料投入锥形双螺杆挤出机料斗中，由主喂料系统加入挤出机中挤出；(2)木纹色母粒由特定位置经独立的计量喂料装置计量加入挤出机；二者混合并共同挤出，经发泡模具发泡成型，由定型模冷却定型后得到所述PVC木塑发泡木纹型材。

作为上述一种PVC木塑发泡木纹型材的制备方法的优选方案，其中所述挤出机具有两个喂料口，并配备有一套独立的计量喂料装置。