[发明专利]一种基于HRCEA的特殊钢厂炼钢-连铸生产调度方法

权利要求书

1.一种基于HRCEA的特殊钢厂炼钢-连铸生产调度方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)对炼钢-连铸生产流程进行解析，得到车间设备的布置状况及各设备的生产要求，对历史数据进行统计分析，得到不同设备生产不同钢种时的作业周期范围，以及不同作业路线下的温降速率；

2)在对炼钢-连铸生产流程进行解析的基础上，得到当前车间布置状况的最合理生产组织模式；

3)构建以缩短生产过程时间为目标的炼钢-连铸生产调度模型；

4)在浇次计划的基础上，采用HRCEA对调度模型进行求解，得到初始调度计划；

5)根据实际生产过程中各工位调度子系统的实时反馈，对初始调度计划进行实时修正，达到动态调度的目的。

2.根据权利要求1所述的基于HRCEA的特殊钢厂炼钢-连铸生产调度方法，其特征在于：所述调度方法能适应特殊钢厂炼钢-连铸生产过程，该过程是一个准连续或间歇的复杂的生产过程，对时间、温度、钢水成分都有严格的要求，具有设备多、模式多、路线多、扰动多的特点，致使调度过程制约条件众多。

3.根据权利要求1所述的基于HRCEA的特殊钢厂炼钢-连铸生产调度方法，其特征在于：HRCEA包括调度规则和压缩-扩张算法，通过调度规则确定合理的生产组织模式，通过压缩-扩张算法缩短生产过程时间。

4.根据权利要求1所述的基于HRCEA的特殊钢厂炼钢-连铸生产调度方法，其特征在于：生产过程时间计算采用压缩-扩张算法，其步骤为：

步骤1：压缩过程：

1)由炼钢-连铸生产过程解析得到的各工位作业周期范围，得到不同钢种在各工位作业周期的最小值，在计算各工序作业时刻时，采用最小作业周期进行计算，即将生产作业时间压缩至最短；

2)得到各个炉次在炼钢、精炼、连铸工序的作业开始及结束时刻。

步骤2：扩张过程：

比较由步骤1得到的同一台设备上加工的前后炉次的作业时刻，判断其是否有冲突，若无冲突，则执行该计划；否则，在各工位作业周期范围内，调整有冲突的时间，即增加其作业周期，使计算出的各工位作业时刻无冲突，符合实际要求。

5.根据权利要求1所述的基于HRCEA的特殊钢厂炼钢-连铸生产调度方法，其特征在于动态调度方法：

建立炼钢厂总调度系统，并在各工位建立调度子系统，负责生产调度计划的执行，并将实时数据向总调度系统的反馈。通过对实际生产过程与原定作业计划的实时比较，对原定调度计划进行调整：若有时间冲突，利用精炼工序的缓冲能力对有冲突炉次进行调整，而尽量不改变其他炉次计划；若仍有冲突，则根据实际情况相应调整后续炉次计划，直至消除冲突。