[发明专利]烟气过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化设备领域，尤其是烟气过滤器。

背景技术

“富煤、缺油、少气”是我国的能源资源现状，发展新型煤化工，特别是随着我国煤气化技术的发展，充分利用我国丰富的煤炭发展煤化工及新型煤气发电技术，有利于资源的综合利用和替代石油，符合我国目前的产业政策，而煤气的净化技术在整个工艺流程中显得尤为重要。烟气过滤器是燃气—蒸汽联合循环技术中的关键设备，300～500℃的高温高压气体进入该设备的陶瓷膜过滤管进行过滤，细微粉尘颗粒被隔离在陶瓷管表面的过滤膜表面，洁净的高温气体则通过陶瓷管管壁析出并被收集。高温气体的净化技术非常重要，如果燃气中的颗粒去除得干净彻底，则可以防止颗粒对燃气轮机叶片的冲蚀，防止因细粉黏结产生震动，延长叶片的使用寿命，从而保证电站的长期运行；此外经过净化后的高温烟气，能达到新环保（NSPS）的要求。在工作一段时间以后，陶瓷管外壁面积聚较厚的粉尘层，影响了过滤效果与工作效率，此时需要导入反向高压气体对陶瓷管进行反冲，将粉尘层从陶瓷管外壁冲离，从而恢复过滤效果。 

现有的烟气过滤器的内部结构如图1所示，过滤器筒体1下部为过滤气腔11，上部为洁净气腔3，两个气腔通过隔板气密隔离；进气管12从过滤器7底部接入并设置在过滤气腔11的中央，多组陶瓷过滤管组件4均布在进气管的外围，每组陶瓷过滤管组件4包含有多支陶瓷过滤管，通常为24～48支；在每组陶瓷过滤管组件4的上部设置有文丘里管2，导通上下气腔。反冲气管6设置在过滤器筒体1顶部，与文丘里管2的出气端相对并与文丘里管2之间相隔一段距离，在反冲气管6的口部设置反冲喷头13。在洁净气腔3的侧壁设置有洁净气总出口10。

实际工作时，携带粉尘微粒的高温高压气体通过进气管12进入过滤气腔11，在陶瓷过滤管组件4中完成过滤净化，洁净气体通过陶瓷过滤管中心孔与文丘里管2，最终汇入洁净气腔3并通过洁净气总出口10向外输送；而反冲清洗时，反冲气体从反冲气管1输入，再进入文丘里管2对陶瓷过滤管进行反向冲洗。

现有烟气过滤器的上述结构，一旦一支陶瓷管由于某种原因损坏或碎裂后，则含有粉尘微粒的烟气会发生烟气穿滤现象而直接进入洁净气腔3，混入洁净气体中，对后续工艺与设备造成损坏，也使输出气体不能达标。单支陶瓷管损坏后必须整套设备立即停机进行检修与清洁，人力物力的浪费非常大；而且检修时，也难以确定损坏陶瓷管的位置，必须每组每支进行排查，效率非常低下。

在进行反冲清洗作业时，高温高压的反冲气体从反冲喷头13中向下喷出，然后再进入文丘里管2，扩散分流后进入陶瓷过滤管进行反冲。这种反冲结构，反冲气体从反冲喷头13中瞬时喷出并散布在较大的洁净气腔3空间范围内，部分气体不能汇入文丘里管2，反冲气体压力损失很大，对陶瓷管的冲击大大减弱，反冲效果很不理想，直接影响到过滤的速率和寿命。

工作时高温高压气体入口处的气体流速达到7～9m/s，气体从进气管自下而上冲入过滤器后，直接冲击过滤器顶部并分散至四周的陶瓷管，这种气路使靠近进气管出口处的陶瓷管受到气体的冲刷比较厉害，长期使用后易发生磨损，而且气体容易集中在特定处过滤，使整组陶瓷管的过滤很不均匀，也会缩短陶瓷管的使用寿命。进气管顶端为自由端，没有限位约束，工作时震动较大，噪声很大且容易损坏。

发明内容

本申请人针对上述现有烟气过滤器结构不能防止陶瓷管损坏后对后续净化空气污染，且维护工作量大，反冲效果较差，且进气气路不甚合理等缺点，提供一种结构合理的烟气过滤器，从而可以解决损坏陶瓷管后的烟气穿滤问题，且大大的减少了维护工作量，提高反冲效果，优化进气气路。

本发明所采用的技术方案如下：

一种烟气过滤器，过滤器筒体下部为过滤气腔，上部为洁净气腔，过滤气腔内设置进气管与多组陶瓷过滤管组件，每组陶瓷过滤管组件的上部设置有文丘里管，反冲气管从洁净气腔上部通入并与文丘里管的出气端相对，在洁净气腔的侧壁设置有洁净气总出口；文丘里管的出气端与反冲气管通过连接管连接，在反冲气管的顶部气路上设置有洁净气引出旁路并设置有保护球阀，每一组洁净气引出旁路通过气体内循环环路、洁净气引入口与洁净气腔连通。

其进一步特征在于：所述洁净气引出旁路内设置有烟气检测传感器，通过控制电路控制所述保护球阀的启闭。

在过滤气腔的顶部中央设置有进气均匀布气结构，护圈的顶部通过护板固定在过滤气腔的顶部中央，护圈的外周设置若干片导流板，导流板的下端限位在进气管的外周。

所述导流板设置三片或三片以上。