[发明专利]自适应型芯安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模结构的技术领域，具体为自适应型芯安装结构。

背景技术

注塑模具常常要成型一此通孔，此时要求模具的型腔与型芯的某些表面配合得严丝密合，稍有间隙，工件就会出毛刺，飞边等缺陷，因此模具零件的加工精度要求极高，当为曲面分型面时，模具的动模型芯镶件与上部定模的装配面的配合需要复杂的结构确保其精度，模具的制造成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了自适应型芯安装结构，采用自适方式，使型芯与型腔始终处于密合状态，确保了精度，且模具的制造成本低。

自适应型芯安装结构，其技术方案是这样的：其包括定模座板、定模型芯、定模固定板、动模型芯、动模型芯镶件、动模固定板、动模座板，所述定模型芯、定模固定板、动模型芯、动模型芯镶件、动模固定板间形成的腔体为产品型腔，所述定模型芯、动模型芯、动模型芯镶件三者形成的分型面为曲面，所述动模型芯镶件的底部支承于动模底板，其特征在于：所述动模型芯镶件的底部、动模底板的上表面之间塞装有碟形弹簧。

采用本发明的上述结构后，碟形弹簧可以确保动模型芯镶件的上端紧密贴合动模型芯的下表面，使型芯与型腔始终处于密合状态，确保了精度，且模具的制造成本低。 

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括定模座板1、定模型芯2、定模固定板3、动模型芯4、动模型芯镶件5、动模座板6、动模固定板10，定模型芯2、定模固定板3、动模型芯4、动模型芯镶件5、动模固定板10间形成的腔体为产品型腔，产品型腔内为待成型产品7，定模型芯2、动模型芯5、动模型芯镶件6三者形成的分型面8为曲面，动模型芯镶件5的底部支承于动模底板6，动模型芯镶件5的底部、动模底板6的上表面之间塞装有碟形弹簧9。