[发明专利]立式辊磨机磨辊密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及立式辊磨机磨辊密封装置的改进设计。

    背景技术

辊式立磨是一种料床挤压粉碎设备，磨盘由电动机（或液压马达）通过减速器来驱动使其围绕中心旋转，被粉磨的物料通过喂料装置喂到磨盘的中心点后随旋转着磨盘做螺旋线式运动向外扩散铺开，由液压加压系统驱动磨辊向磨盘盘面的物料进行施压，使物料被挤压、粉碎；同时磨盘通过这被加压物料带动磨辊做旋转运动，这使得磨辊挤压物料作业变为连续过程。被挤压过的物料继续随磨盘的旋转向外运动，当其溢出磨盘遇到穿过风环的高速气流，较细的物料就被气流吹上去，而气流吹不动的很粗的物料就掉入环形风道由刮料装置刮出磨体，并喂入循环提升机再回到磨内进行挤压粉碎。被气流吹上去的物料，在上升过程中由于气流速度的降低，较粗的物料也重新掉落到磨盘上再次被挤压粉碎，继续被气流带上去的物料就随气流到动静态组合式选粉机的选粉区内，在旋转的笼形转子的作用下实现粗细粉的分离，粗粉掉落磨盘再次被挤压粉碎，细粉随气流到旋风筒进行细粉和气体分离。分离出的细粉就成为立式辊磨挤压粉碎作业的成品，部分气体被循环使用，其余气体则通过除尘设备净化后排放。

磨辊是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被挤压粉碎。磨机通常配备三至四个磨辊，每个磨辊均与自己的摇臂固定在一起。磨辊相互间等距布置，低位置时磨辊轴与磨盘水平面成15℃左右夹角，磨辊与磨盘衬板之间保持10毫米左右间距。

磨辊的主要部件有轮毂、辊轴、轴承、润滑油管、辊套等组成。磨辊由两组轴承支承，圆柱滚子轴承仅承受径向力，圆锥滚子轴承承受径向和轴向载荷。这两个轴承通过间隔套定位。安装时磨辊辊套与挡料圈的间隙可用辊轴上的调整垫片来保证。辊套通过螺栓和楔形压块与轮毂装配成一体，轴承润滑为稀油循环润滑，磨辊轴的中心深孔中的油管的位置保证磨辊内油的最低限度的油位。

为防止灰尘进入磨辊轴承，造成轴承的过度磨损，通常在轮毂外侧装有压盖及充气密封装置。通常压盖和辊轴之间的密封结构如图2所示，其密封是两道骨架油封与中间隔环组成，一个密封防油泄漏，另一个密封防止粉尘进入轴承；因密封唇口直接和磨辊轴相滑动，磨辊轴容易磨损。为了提高辊轴工作性能，可定期通过油嘴和油管加注润滑油脂到密封之间，但加油时必须停机进入磨内操作，极为不便。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种密封效果好、避免频繁停机、维护方便的的立式辊磨机磨辊密封装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明在压盖和辊轴之间加设密封衬套，在密封衬套和压盖之间采用四道双骨架油封与一道中间隔环，中间隔环布置在两组骨架油封之间。一组（右侧两道双骨架油封）防油泄漏，另一组（左侧两道双骨架油封）防止粉尘进入轴承。在四道双骨架油封外侧，再设置一个V形密封，专门用来防止外面的粉尘进入密封部位。密封衬套上有润滑油孔，与辊轴上油孔保持联通，加油时可从磨外的油嘴通过轴上的油孔进入到密封处，非常方便。

本发明的优点：1）由于采用的双骨架油封刚性好，且数量多出一倍，再加上专门防尘的一个V形密封，密封效果非常好；2）由于在骨架油封和辊轴之间加装密封衬套，密封唇口不直接和磨辊轴相滑动，而是和紧套在轴上的密封衬套相对滑动，避免了轴的直接磨损，必要时可更换密封衬套；3）本发明专利采用带中心润滑油孔结构设计的辊轴，能定期通过轴上油孔从磨外加注油脂到密封之间；加油时不需进入磨内操作，维护方便。

附图说明

图1是本发明的磨辊结构示意图。

图2是本发明磨辊密封装置的结构示意图。

图3是传统磨辊密封装置的结构示意图。

图4本发明油路的结构示意图。

图中1为润滑油管、2为辊轴、3为轮毂、4为压盖、5为V形油封、6为骨架油封、7为隔环、8为油孔、9为密封衬套。

具体实施方式

本发明的密封装置设置在辊轴2和压盖4之间，包括设置在辊轴2和压盖4之间环向设置的密封衬套9；密封衬套9和辊轴2直接接触，密封衬套9和压盖2之间设隔环7，如图2所示，在隔环7的左侧和右侧分别设两道骨架油封6，当然骨架油封6的具体道数可根据实际情况具体确定，本发明在四道骨架油封6的外侧分别设计V形油封5；为了使润滑油能顺利进入辊轴2，本发明在隔环7和密封衬套9的对应位置设有和辊轴2油孔8对应的油腔。

本发明的设计理念是：如图2所示，一个V形油封5设置在最外面靠近粉尘的部位，起到防止绝大部分粉尘进入的作用，两个唇口向外的处于隔环7左侧双骨架油封6，是第二和第三道防尘密封圈，加上密封油脂的加入，可以保证没有粉尘进入到轴承内部。隔环7的作用是为密封油脂的进入和储存提供一个空间，两个唇口向内的处于隔环7右侧的双骨架油封6，是第一和第二道防油密封圈，加上密封油脂的作用，轴承内的润滑油基本上不会泄漏出来。密封衬套9的设计，是改善辊轴2的工作条件，使其不和骨架油封6等密封件直接接触。本发明的润滑油管1是从辊轴2内的油孔经过密封衬套9后，进入各密封件，加注时特别方便、及时，避免了缺油引起的油封损坏现象。