[发明专利]破碎站料斗安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及破碎设备领域，具体为一种破碎站料斗安装方法。

背景技术

矿石开采中需要破碎设备粉碎矿石以便于运输和冶炼，现多采用破碎站实施破碎作业。破碎站一般体积和质量都较大，组装耗时较长，目前对大型破碎站采用在设备制造现场组装主体结构，再运至破碎现场安装破碎机。破碎站的主体结构包括框架、料斗和平台，料斗和平台分别固定在框架的上部和下部，破碎机安装在料斗和平台之间，破碎机的上部支撑在料斗上，破碎机的下部用四个螺栓固定在平台上，主体结构组装时必须保证料斗和平台的同心度，以保证破碎机顺利安装。料斗分由四个料斗单元拼合而成，每个料斗单元质量为40t，组装后的料斗的总质量为160t，安装标高为16.075m，因此料斗的安装属于超高、超大件安装。同时，料斗与框架的四个立柱之间采用螺栓连接，每个料斗单元和每根立柱的顶板上各有24个螺栓孔，共计96个螺栓孔，安装时必须保证料斗单元上的螺栓孔和框架立柱顶板上的螺栓孔以中心轴线重合的方式一一对齐以插入螺栓固定。但是，破碎站为钢结构件，制造时广泛采用了焊接加工，由此导致的变形是不可避免的，这就导致螺栓孔产生位置偏差无法同心对齐，给后续安装带来困难。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种的，本发明公开了一种破碎站料斗安装方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种破碎站料斗安装方法，包括依次进行的焊接平台和焊接料斗，焊接平台时，平台由四个平台单元组成，每个平台单元上各有一个螺栓孔，平台固定在框架上；焊接料斗时，料斗由四个料斗单元组成，每个料斗单元的下部固定一个法兰，法兰底盘上均匀分布有螺栓孔，框架上设有四根立柱，每根立柱的顶端固定一块顶板，顶板上均匀分布有螺栓孔，法兰底盘上的螺栓孔依次和顶板上的螺栓孔对齐，其特征是：还包括调整中心，按照焊接平台、焊接料斗和调整中心的顺序依次进行，具体步骤是：

焊接平台时，先将平台单元固定在临时定位板上并使相邻的平台单元互相贴紧，以使平台单元拼合成一个整体的平台，接着调整临时定位板，使每个平台单元上的螺栓孔围绕平台的中心点均匀分布，再依次焊接相邻的平台单元以形成一个整体的平台，焊接完成后将平台固定在框架的下部。焊接料斗时，先在地面上将料斗单元焊接成一个整体的料斗，接着切除料斗下方的三个法兰，将切除下的三个法兰依次用螺栓固定在框架立柱顶端的顶板上，然后吊起被切除了三个法兰的料斗，并用螺栓连接料斗下部剩余的一个法兰和框架中尚未固定法兰的那根立柱上的顶板。调整中心时，先找出在焊接平台时所确定的平台的中心点，接着用激光跟踪仪将平台的中心点垂直投影至料斗上，再以平台的中心点在料斗上的投影点为基准点调整料斗，使料斗的中心点和平台的中心点重合，最后紧固连接料斗下部法兰和框架立柱顶端顶板的螺栓，并将被切除下的三个法兰和料斗下方焊接。

所述的破碎站料斗安装方法，其特征是：焊接平台单元时、焊接料斗单元时、和焊接法兰时都采用等离子焊接，切除法兰时采用等离子切割。

采用本发明所公开的方法解决了破碎站安装施工时料斗的高空同心度调整难题，本发明的有益效果是：大大减少高空组对作业，降低了危险性，便于对料斗和平台实施同心控制，缩短施工工期，极大地提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明中平台的俯视示意图；

图2是本发明中料斗的俯视示意图；

图3是采用本发明安装破碎站料斗完成后破碎站的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

现需安装一大型的破碎站，在设备制造现场组装主体结构，再运至破碎现场安装破碎机。破碎站的主体结构包括框架、料斗和平台，料斗和平台分别固定在框架的上部和下部，破碎机安装在料斗和平台之间，破碎机的上部支撑在料斗上，破碎机的下部用四个螺栓固定在平台上，主体结构组装时必须保证料斗和平台的同心度，以保证破碎机顺利安装。料斗分由四个料斗单元拼合而成，每个料斗单元质量为40t，组装后的料斗的总质量为160t，安装标高为16.075m，因此料斗的安装属于超高、超大件安装。同时，料斗与框架的四个立柱之间采用螺栓连接，每个料斗单元和每根立柱的顶板上各有24个螺栓孔，共计96个螺栓孔，安装时必须保证料斗单元上的螺栓孔和框架立柱顶板上的螺栓孔以中心轴线重合的方式一一对齐以插入螺栓固定。

采用破碎站料斗安装方法予以安装，按焊接平台、焊接料斗和调整中心这三个步骤依次进行，具体步骤如下所述：