[发明专利]一种合成橡胶检验用胶乳连续成膜干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及合成橡胶检验装置，具体为一种合成橡胶检验用胶乳连续成膜干燥装置。

背景技术

目前，我国乳液法合成橡胶检验室没有成套的机械化胶乳成膜干燥装置。该装置的主要作用是将合成橡胶胶乳制成固体橡胶。现实验室采用的使胶乳制成固体样品的办法多数是先在胶乳中加入凝聚剂，使其破乳凝聚成湿胶饼，然后在开炼机上通过向辊内通入蒸汽塑炼干燥，制成挥发分在要求范围内的橡胶样品，此办法费时费力，而且样品代表性差，这给合成橡胶的研发工作带来很大不便与制约；同时因实验室没有办法将胶乳快速制成有代表性的固体样品，检验用样品基本都要取自生产线最终成品，这使得合成橡胶在生产过程中呈胶乳状态时，不能适时取得重要检测数据给后续工序加以指导。如此，如何在检验室将胶乳快速制成有效样品，进而检验其质量，成为业内共同关注又期待解决的一个问题。

申请号为200910074756.X的专利记载了一种氯丁橡胶溶液粘度中控分析方法，其中提出了一种半手工的将液态胶乳制成固态橡胶的方法，其步骤为：1、将液态胶乳通过冷冻凝聚快速制成固态橡胶，将内装冷冻液的转鼓放入装有胶乳的料槽，转动转鼓使转鼓表面均匀地粘附一层胶乳膜，然后拿起转鼓使其脱离料槽，再用刀依轴向将胶膜划开并将胶膜取下。2、将已制成的固态橡胶通过挤压干燥，铺平放在两层浸湿过的帆布中间，上下衬好石棉板，整体放置于挤压机的两平板之间，然后启动挤压机，使下平板和上平板之间挤压胶膜，然后卸压，将石棉板帆布一并取出，揭开帆布，将挤压脱水后的胶膜从帆布上剥离。3、将挤压后的胶膜置于支撑架上采用鼓风烘干箱烘干。

该技术方案中使用的冷冻转鼓成膜手动简易装置由料槽、支撑于料槽内的其内通有冷冻液的冷冻转鼓及平板挤压装置组成，所述的平板挤压装置由支架、上固定板和由液压缸驱动的下移动板构成。使用时，氯丁橡胶胶乳置于料槽内，冷冻转鼓在料槽内手动转动。当胶膜覆满冷冻转鼓表面，取出冷冻转鼓使脱离料槽，用刀沿轴向将胶膜划开取下，直接采用附图中所述的装置挤压一定时间脱水，然后将胶膜取下，置于支撑架上烘干。由于此冷冻转鼓和料槽制作简单，并采用手动转动方式，难以保证转速稳定，从而导致形成的胶膜薄厚不均，影响后续检验；其次，胶膜覆满冷冻转鼓表面后，用刀沿轴向取下，直接采用挤压装置挤压一定时间脱水，这样胶膜上残留的电解质没有经过洗涤，势必会影响最后检验结果；再次，将胶膜铺平于两块帆布之间，即使帆布是浸湿过的，采用平板挤压装置持续一定时间挤压脱水后，容易造成胶膜难从帆布上剥离下来的现象，导致胶膜薄厚不匀或不完整，不利于下一步干燥的均匀性，进而影响检验准确程度；最后，采用鼓风烘干箱在103—110℃，经过10—15min烘干，由于烘箱密闭，鼓风力度小，干燥不均匀且效果差，也不利于后续的检验操作。

发明内容

本发明为了解决合成橡胶检验用成膜装置现有技术含量不高，自动化程度低，成膜效果不好等的技术问题，提供了一种合成橡胶检验用胶乳连续成膜干燥装置。

本发明的技术方案是，一种合成橡胶检验用胶乳连续成膜干燥装置，包括依次连接的冷冻成膜装置、淋洗装置、挤压装置、干燥装置。

所述的冷冻成膜装置结构包括支架，支架下设有冷冻机和减速电机，支架上设有胶乳料盘和空心转鼓、刮刀，空心转鼓与冷冻机通过旋转接头连接，实现冷冻液的循环。

胶乳料盘在刮刀的一侧通过左右螺钉固定于支架上，并可实现转动，一侧边沿伸出，可搭于纵向横架，也可手动抬起。

淋洗装置结构包括支架，支架中设有网状输送带，网状输送带上方设有淋洗水喷淋管，网状输送带下为循环水槽以及循环水泵。

挤压装置包括支架，支架上设有挤压辊组和电机，挤压辊组为上压辊和下压辊，胶膜在瞬间通过两辊间隙，水份被迅速挤出。上辊轴端置于竖直滑道内，两辊间隙调节通过上辊升降来实现。上辊由螺母调节下的弹簧压紧。挤压装置主动辊的转速可调，上下辊的辊距可调。

干燥装置包括周侧内为夹层的箱体，箱体顶部设有热风机，箱体内设有若干链轮组，链轮组之间的链条为上下方向曲折形排布，链条之间为连接导杆，箱体内设有中间为夹层的导风板，导风板和箱体的夹层联通，导风板两侧面设有吹风缝，导风板位于每一个V形排列链条单元内，箱体夹层和热风机联通，在箱体下设有抽湿孔，且与抽风机连接。